塑料注射成形過程模具的變形測量與有限元分析模型的研究.pdf

1、注射模作為成形制品的工具,其型芯和型腔的尺寸和變形直接影響著塑料制品的尺寸和精度。研究注射過程中的模具變形不僅可以檢驗?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度能否保證模具正常工作,還關(guān)系到塑件尺寸精度是否符合要求,此外,在注射成形分析中考慮模具變形可使注射成形分析結(jié)果與實際情況更加吻合。
　　為了獲得注射過程中的模具變形狀態(tài),在綜合考慮時間周期、費用、工作量的情況下,采用模擬分析技術(shù)最經(jīng)濟(jì)適用。本文的最終目的是建立一套兼具計算精度和計算效率的注射模結(jié)構(gòu)分

2、析方法,并通過對注射過程中模具變形的測量,驗證了模擬方法的正確性。圍繞這一主題,全文主要工作如下:
　　搭建了模具變形測量平臺。采用應(yīng)變電測法,在模具外表面具代表性的部位黏貼應(yīng)變片,測量其在注射過程中的應(yīng)變,從而間接得到模具變形結(jié)果。并結(jié)合測量曲線,分析了模具不同位置在不同注射階段的變形特點和不同保壓壓力下的模具變形特點。
　　建立了注射模結(jié)構(gòu)分析模型。其中,重點研究了型腔壓力加載方法和幾何模型簡化相關(guān)問題。在型腔壓力加載方

3、面,分析了型腔壓力最大時刻,開發(fā)了基于節(jié)點距離匹配的型腔壓力映射程序。在模型簡化方面,總結(jié)了一般的簡化規(guī)則和注射模的模型簡化規(guī)則,并通過正交試驗法確定了最佳的簡化模型,得出了注射模結(jié)構(gòu)分析模型簡化的原則。
　　對注射模結(jié)構(gòu)分析模型進(jìn)行驗證。建立盒形件注射模結(jié)構(gòu)分析模型,用ANSYS軟件分析了不同保壓壓力下模具變形模擬結(jié)果,并與測量結(jié)果進(jìn)行對比。從對比結(jié)果可以看出,建立的注射模結(jié)構(gòu)分析模型能夠準(zhǔn)確地定性地分析模具變形,但在定量上還存