塑料注射成形過程模具的變形測量與有限元分析模型的研究.pdf

1、注射模作為成形制品的工具,其型芯和型腔的尺寸和變形直接影響著塑料制品的尺寸和精度。研究注射過程中的模具變形不僅可以檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度能否保證模具正常工作,還關(guān)系到塑件尺寸精度是否符合要求,此外,在注射成形分析中考慮模具變形可使注射成形分析結(jié)果與實(shí)際情況更加吻合。
　　為了獲得注射過程中的模具變形狀態(tài),在綜合考慮時(shí)間周期、費(fèi)用、工作量的情況下,采用模擬分析技術(shù)最經(jīng)濟(jì)適用。本文的最終目的是建立一套兼具計(jì)算精度和計(jì)算效率的注射模結(jié)構(gòu)分

2、析方法,并通過對注射過程中模具變形的測量,驗(yàn)證了模擬方法的正確性。圍繞這一主題,全文主要工作如下:
　　搭建了模具變形測量平臺。采用應(yīng)變電測法,在模具外表面具代表性的部位黏貼應(yīng)變片,測量其在注射過程中的應(yīng)變,從而間接得到模具變形結(jié)果。并結(jié)合測量曲線,分析了模具不同位置在不同注射階段的變形特點(diǎn)和不同保壓壓力下的模具變形特點(diǎn)。
　　建立了注射模結(jié)構(gòu)分析模型。其中,重點(diǎn)研究了型腔壓力加載方法和幾何模型簡化相關(guān)問題。在型腔壓力加載方

3、面,分析了型腔壓力最大時(shí)刻,開發(fā)了基于節(jié)點(diǎn)距離匹配的型腔壓力映射程序。在模型簡化方面,總結(jié)了一般的簡化規(guī)則和注射模的模型簡化規(guī)則,并通過正交試驗(yàn)法確定了最佳的簡化模型,得出了注射模結(jié)構(gòu)分析模型簡化的原則。
　　對注射模結(jié)構(gòu)分析模型進(jìn)行驗(yàn)證。建立盒形件注射模結(jié)構(gòu)分析模型,用ANSYS軟件分析了不同保壓壓力下模具變形模擬結(jié)果,并與測量結(jié)果進(jìn)行對比。從對比結(jié)果可以看出,建立的注射模結(jié)構(gòu)分析模型能夠準(zhǔn)確地定性地分析模具變形,但在定量上還存