包鋼薄板坯鑄機(jī)高效化生產(chǎn)工藝研究.pdf

1、包鋼CSP生產(chǎn)線屬于第一代薄板坯連鑄連軋技術(shù)，為了擴(kuò)大板卷產(chǎn)能、大規(guī)模給冷軋供應(yīng)原料，本文采用數(shù)值仿真、水模型物理模擬、實(shí)驗(yàn)室研究、現(xiàn)場生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等方法，從工藝、原材料、設(shè)備多方面開展了研究，實(shí)現(xiàn)了高效率、高產(chǎn)能、高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)模式，鋼卷年產(chǎn)量達(dá)到281萬噸以上，其中供冷軋品種占50％。主要研究內(nèi)容及結(jié)果如下：
　　 ⑴數(shù)值仿真和水模物理模擬研究得出：對于包鋼CSP漏斗型結(jié)晶器，在4.7m/min及以上拉速的條件下，現(xiàn)用兩

2、孔水口造成結(jié)晶器上部熱量補(bǔ)充不足及鋼流對下部坯殼沖刷，不適用1320mm斷面，但可以滿足1550mm斷面；改進(jìn)后的四孔水口，適用1320mm斷面，但由于結(jié)晶器鋼液表面出現(xiàn)裸露和卷渣，不能滿足1550mm斷面：兩孔內(nèi)腔加擋塊的四流高通量水口能同時(shí)滿足兩個(gè)斷面高拉速生產(chǎn)。
　　 ⑵通過采用以下技術(shù)措施，增加950mm長的扇形4段，使用大漏斗結(jié)晶器和高通量水口，結(jié)晶器液壓振動(dòng)及高拉速保護(hù)渣開發(fā)，使鑄機(jī)通鋼量具備了3.8t/min的能力

3、，拉速提高0.2～0.3 m/min，最大拉速達(dá)5.0 m/min，；平均連澆時(shí)間由751 min提高到850 min，平均連澆爐數(shù)由22爐提高到26爐，生產(chǎn)穩(wěn)定性和鋼種適應(yīng)性增強(qiáng)，鑄坯振痕淺，滿足大規(guī)模低碳冷軋?jiān)仙a(chǎn)。
　　 ⑶通過工藝和耐火材料質(zhì)量、使用技術(shù)改進(jìn)，連鑄月平均作業(yè)率已達(dá)到86.92％以上，月產(chǎn)量也在24.5萬噸以上。中包和塞棒壽命分別達(dá)到900min和30爐，連澆爐數(shù)穩(wěn)定在24爐。
　　 ⑷研究表明，

4、薄板坯表面縱裂主要分布在漏斗型結(jié)晶器的平行段向漏斗區(qū)過渡的附近，混鋼區(qū)鋼坯的縱裂率高；縱裂與二冷冷卻強(qiáng)度有關(guān)、和不同流反映的設(shè)備狀況無關(guān)。通過調(diào)整鋼種成分、控制鋼水過熱度和拉速，結(jié)晶器液面電磁制動(dòng)，合理水口插入深度以及保持良好的結(jié)晶器銅板表面鍍層，根據(jù)結(jié)晶器銅板薄、厚選擇保護(hù)渣等技術(shù)，基本解決了鑄坯縱裂問題，縱裂率低于1.0％。
　　 ⑸包鋼采用鐵水脫硫-轉(zhuǎn)爐煉鋼-LF精煉-連鑄-軋制(控軋空冷)全流程高效化工藝，實(shí)現(xiàn)[S]≤0