包鋼不同生產(chǎn)工藝的鎂質(zhì)球團礦試驗研究.pdf

1、包鋼高爐生產(chǎn)時堿負荷較重,出于脫硫排堿之間的平衡,適宜的堿度為1.00~1.10、適宜氧化鎂含量在10％~12％,這不僅可改善爐渣的脫硫能力,同時也能增加爐渣排堿數(shù)量,是解決包鋼爐渣脫硫與排堿之間矛盾的有效措施。再者包鋼球團還原膨脹率一直比較高,在含氟、鉀、鈉較高的巴潤精礦配比增加的情況下,容易惡化爐況。
　　為提高爐渣中氧化鎂含量,解決包鋼球團生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的還原膨脹率高的問題,基于包鋼帶式焙燒機和鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝及原料條

2、件,對含鎂球團進行了系統(tǒng)研究,使包鋼球團礦的還原膨脹率降至15％左右,為高爐的穩(wěn)產(chǎn)順行創(chuàng)造有利條件。
　　論文選用包鋼球團用的五種鐵精礦,按照兩種工藝的鐵料配比,進行了針對西區(qū)鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝的鎂質(zhì)球團礦試驗研究,以及針對帶式焙燒機工藝的鎂質(zhì)球團礦試驗研究。通過研究原料性能、生球性能、預熱球性能、焙燒溫度、成品球性能等,得到以下研究成果:
　　(1)針對鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝制度及原料配置,推薦配加2.5％的蛇紋石生產(chǎn)MgO含

3、量在1.79％(理論值)的鎂質(zhì)球團礦,焙燒溫度1260℃,焙燒時間10min。所得成品球團礦品位為62.41％,氧化鎂含量為1.77％(實際分析值),抗壓強度為2700N/P,還原膨脹率為15.2％,還原度為41.2％,軟化開始溫度為1153℃,軟化區(qū)間為126℃,壓差陡升溫度為1252℃,滴落區(qū)間為158℃。
　　(2)針對帶式焙燒機的原料配置,推薦采用配比為1.5％的蛇紋石生產(chǎn)MgO含量在1.51％(理論值)的鎂質(zhì)球團礦,焙燒