典型無金屬鞣劑結(jié)合鞣制工藝的研究.pdf

1、隨著工業(yè)化程度的不斷提高，人們開始逐漸重視資源利用與環(huán)境保護(hù)之間的矛盾，常規(guī)鉻鞣方法的污染已經(jīng)成為皮革可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，本文旨在對幾種典型無金屬鞣劑結(jié)合鞣革的工藝進(jìn)行研究，尋找代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉻鞣的方法。研究了栲膠BA與嗯唑烷ZE結(jié)合鞣制體系、栲膠BA與有機膦FCC結(jié)合鞣制體系和栲膠BA與無鉻鞣劑TM2結(jié)合鞣制體系。針對鞣劑在鞣制過程中易釋放甲醛的特點，在鞣制工序結(jié)束后增加氧化工序，并采用甲醛捕獲劑降低甲醛含量。
　　 在栲膠BA與嗯唑

2、烷ZE結(jié)合鞣制體系中，單因素試驗確定結(jié)合鞣的適宜用量為：5％BA和3％ZE。ZE補充鞣制的工藝條件為鞣制初期pH為3.5，后期提堿pH提至7.0，鞣制溫度為40℃，所鞣坯革收縮溫度(Ts)為90.5℃。加入1.5％端氨基樹枝狀聚合物做甲醛捕獲劑降低皮革中甲醛的含量，在pH為6.0，作用時間為1.5h條件下，將游離甲醛含量從133.99mg/kg降低至36.18mg/kg，游離甲醛去除率達(dá)到73％。該鞣制體系鞣制坯革撕裂強度為51.3N/

3、mm，抗張強度為19.2N/mm2，斷裂伸長率為56.3％，規(guī)定負(fù)荷伸長率為26.9％。
　　 在栲膠BA與有機膦FCC結(jié)合鞣制體系中，由單因素實驗得出了兩種鞣劑的適宜用量：BA用量為5％、FCC用量為2％。FCC鞣制初期pH為4.0，后期提升pH為5.5時，所鞣坯革Ts為90.3℃，加入1.0％端氨基樹枝狀聚合物，當(dāng)pH為6.0，作用時間2h將游離甲醛含量從161.3mg/kg降低至34.3mg/kg，游離甲醛去除率達(dá)到78.

4、7％。該鞣制體系鞣制的坯革撕裂強度為53.7N/mm，抗張強度為18.1N/mm2，斷裂伸長率為68.8％，規(guī)定負(fù)荷伸長率為28.6％。
　　 在栲膠BA與無鉻鞣劑TM2結(jié)合鞣制體系中，由單因素實驗得出適宜的工藝參數(shù)為：采用3％的TM2預(yù)鞣2h，鞣制初期pH為6.0，后期提堿至7.5，接著采用5％的BA補充鞣制，所鞣坯革Ts為88.2℃，同時選取端氨基樹枝狀聚合物做該鞣制體系的甲醛捕獲劑，應(yīng)用1.5％的甲醛捕獲劑，pH為6.0，

5、捕獲時間為1.5h，游離甲醛含量由原來的94.06mg/kg降低到17.87mg/kg，游離甲醛去除率為80.1％。該鞣制體系鞣制的坯革撕裂強度為46.2N/mm，抗張強度為17.4N/mm2，斷裂伸長率為44.2％，規(guī)定負(fù)荷伸長率為23.8％。
　　 研究認(rèn)為，栲膠BA與嗯唑烷ZE結(jié)合鞣制體系、栲膠BA與有機膦FCC結(jié)合鞣制體系和栲膠BA與無鉻鞣劑TM2結(jié)合鞣制體系這3種不同的無金屬結(jié)合鞣鞣制體系均體現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景，該3種