變形溫度和變形次數對7A04鋁合金組織與性能影響研究.pdf

1、交通工具的輕量化是實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要措施之一。鋁合金具有質量輕、比強度高、加工性好、可焊接、耐腐蝕和美觀等優(yōu)良性能而成為輕質材料的首選。7XXX系超高強度鋁合金可熱處理強化，具有高的比強度，同時還具有良好的熱加工性、較好的耐腐蝕性能和較高的韌性，在交通運輸、航空航天和其它工業(yè)部門得到廣泛應用。
　　目前我國對7XXX系鋁合金的研究還很不充分，在合金的高溫變形等方面尚需開展大量工作，以制定合理的擠壓、軋制和鍛造等熱加工工藝。本文采用

2、室溫拉伸試驗、硬度測試、金相、SEM等分析方法研究了在不同變形溫度和變形次數下7A04鋁合金組織與性能的變化規(guī)律，旨在為熱加工制度的制定、合金組織與性能的預測和控制等提供參考。
　　對變形溫度的研究表明，在320℃、360℃下變形，7A04鋁合金以動態(tài)回復為主要軟化機制；在400℃以上變形時，發(fā)生動態(tài)再結晶，溫度升高有利于動態(tài)再結晶進行。隨著變形溫度升高，合金中的粗大第二相減少，T5態(tài)鋁合金強度、硬度、塑性均升高。經過固溶處理后，

3、第二相溶入基體中，時效時彌散析出。T6態(tài)鋁合金強度、硬度隨變形溫度升高而增大，塑性則先降低后增加。
　　變形次數影響7A04鋁合金的第二相和晶粒尺寸。在320℃和360℃變形時，隨著變形次數增加，第二相已聚集粗化，分布在晶界上，使合金元素固溶強化和沉淀效果降低，合金的強度和塑性均下降。在400℃以上變形時，隨著變形次數增加，合金晶粒得到細化，多次成形中間加熱保溫過程中第二相溶入基體。這些溶入基體中的第二相在變形后的冷卻過程中將析出

4、，產生沉淀強化，導致T5態(tài)合金隨著變形次數增加，強度上升，塑性下降；T6態(tài)則成形次數小于四次時強度和塑性均上升，五次成形時降低。
　　7A04鋁合金在320℃和360℃下多次變形時，多次成形中間加熱保溫期間，合金中發(fā)生靜態(tài)回復；在400℃以上多次變形時，多次成形中間加熱保溫期間，發(fā)生了靜態(tài)回復和靜態(tài)再結晶。
　　本實驗中7A04鋁合金的最佳成形工藝為480℃四次成形，其進行470℃×45min+130℃×16h的固溶時效處理