鋁合金不同變形工藝下組織及性能研究.pdf

1、本文分別對(duì)5A02鋁合金熱態(tài)內(nèi)高壓脹形和7A09鋁合金等溫模鍛成形兩種工藝中的組織及性能變化進(jìn)行了研究，利用光學(xué)顯微鏡、背散射電子衍射（EBSD）分析以及透射電子顯微鏡（TEM）等手段，對(duì)兩種成形工藝過(guò)程中的組織變化進(jìn)行了定性描述和定量表征，并對(duì)組織和性能的變化規(guī)律進(jìn)行了分析和探討。
　　5A02鋁合金熱態(tài)內(nèi)高壓脹形工藝組織和性能研究表明，成形溫度的升高能夠促進(jìn)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)態(tài)回復(fù)現(xiàn)象出現(xiàn)，塑性提高的同時(shí)降低了變形強(qiáng)化效果；隨成形

2、溫度的升高織構(gòu)取向類型不變化，取向分布函數(shù)密度升高。
　　5A02鋁合金熱態(tài)內(nèi)高壓脹形過(guò)程主要分為軸向加載和環(huán)向加載兩個(gè)階段，管材存在兩個(gè)特征區(qū)域：皺谷區(qū)和皺峰區(qū)，皺峰區(qū)材料在脹形過(guò)程中的應(yīng)變量主要發(fā)生在軸向加載階段，環(huán)向加載階段發(fā)生回復(fù)軟化；皺谷區(qū)材料變形主要發(fā)生在環(huán)向加載階段，整個(gè)過(guò)程均為變形強(qiáng)化。隨著脹形的進(jìn)行，不同區(qū)域晶粒取向變化一致，均是由最初的再結(jié)晶織構(gòu)轉(zhuǎn)向。
　　5A02鋁合金熱態(tài)內(nèi)高壓脹形桔皮缺陷產(chǎn)生的主要原

3、因?yàn)椋涸疾牧辖M織晶粒異常粗大，并且存在擇優(yōu)取向，變形過(guò)程中不同晶粒之間變形量顯著不同，部分大晶粒未參與變形，最終導(dǎo)致表面凹凸不平。
　　7A09鋁合金等溫模鍛變形工藝下性能和組織的研究表明，改變制坯摩擦條件，制坯變形量，制坯高度尺寸和鍛造次數(shù)對(duì)鍛件的組織和性能會(huì)產(chǎn)生較大影響，隨著制坯摩擦系數(shù)、制坯變形量、制坯高度尺寸的增大和由一次鍛造變?yōu)槎啻五懺欤軌蚴沟米罱K鍛件拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度均得到一定的提高，延伸率有一定的下降；鍛件