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1、本課題針對(duì)我國(guó)7xxx超高強(qiáng)鋁合金斷裂韌性較低的現(xiàn)狀,以目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的7A04(LC04)超高強(qiáng)鋁合金為研究對(duì)象,研究了熱處理工藝對(duì)合金組織與性能的影響,以及材料強(qiáng)度、塑性及韌性間的關(guān)系;利用先進(jìn)的示波沖擊試驗(yàn),對(duì)材料的沖擊韌度進(jìn)行了研究,對(duì)沖擊吸收功中裂紋形成功與裂紋擴(kuò)展功的比例、量值以及裂紋擴(kuò)展功與斷裂韌性間的關(guān)系進(jìn)行了討論分析。結(jié)果如下: (1)與現(xiàn)行的規(guī)范熱處理工藝(485℃/50min/水淬+120℃/24h/
2、空冷和485 ℃/50min/水淬+120℃/3h+160℃/3h/空冷)相比,采用485℃/50min/水淬+100℃/36h空冷的熱處理新工藝,可使材料在保持抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度基本不變的前提下,拉伸延伸率提高20%以上。 (2)新熱處理工藝與485℃/50min/水淬+120℃/24h/空冷現(xiàn)行規(guī)范工藝相比,沖擊韌度約提高42%,斷裂韌度約提高19%。 (3)沖擊韌度與斷裂韌度相關(guān),特別是沖擊韌度中的裂紋擴(kuò)展功部
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