7A04鋁合金輪輞擠壓成形工藝與實驗研究.pdf

1、本文針對鋼制輪輞存在的超重和綜合力學性能不高的問題，進行了7A04鋁合金輪輞成形工藝的研究，分析了變形次數(shù)對7A04鋁合金性能的影響。首先，應用有限元數(shù)值模擬技術，分析了7A04鋁合金輪輞反擠壓成形過程以及變形速度、摩擦系數(shù)等工藝參數(shù)對成形過程的影響。數(shù)值模擬表明：7A04鋁合金在460℃和10mm/s的條件下進行擠壓時具有很好的流動性和低的變形抗力；在其它條件相同的情況下，摩擦系數(shù)的增加使變形的不均勻程度增大。在數(shù)值模擬的基礎上，提出

2、了一種降低成形力、提高產(chǎn)品質量的鋁合金輪輞成形方法，采用空心坯料擠壓、逐次成形，顯著降低了成形力，在6300KN壓力機上實現(xiàn)了20英寸輪輞的成形；采用大變形、等溫多次成形，提高了產(chǎn)品的綜合力學性能，與鋼制輪輞相比，抗拉強度與屈服強度由400Mpa和235Mpa提高至570Mpa和510Mpa左右。實踐應用表明：與鋼制輪輞相比減重約55.6％，有效的實現(xiàn)了減重與力學性能的提高，達到了預期效果。分析了變形次數(shù)對7A04鋁合金力學性能與微觀組