基于精益六西格瑪?shù)膰鴥?nèi)汽車企業(yè)運營管理模式研究與應(yīng)用分析.pdf

1、隨著全球化經(jīng)濟的發(fā)展和市場競爭的日益加劇，國內(nèi)制造業(yè)面臨著來自國內(nèi)外的競爭壓力。汽車企業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，已經(jīng)不能單純依靠低成本和批量生產(chǎn)方式來取得競爭優(yōu)勢，多品種小批量逐漸成為汽車行業(yè)的主流生產(chǎn)方式，在這種生產(chǎn)方式下，高品質(zhì)、短周期和低成本是為企業(yè)贏得顧客滿意和市場份額的主要績效指標。
　　 近年來，精益生產(chǎn)和六西格瑪作為新的運營管理方式被國內(nèi)外企業(yè)所青睞。精益生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)中的浪費，改善流程速度，縮短生產(chǎn)周期并

2、降低生產(chǎn)成本；而六西格瑪能夠通過質(zhì)量管理工具降低流程中的波動，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性。隨著理論與實踐應(yīng)用的發(fā)展，人們試圖將精益與六西格瑪?shù)膬?yōu)勢相結(jié)合，達到品質(zhì)、速度和成本的共贏。
　　 迄今為止，國內(nèi)實施精益六西格瑪?shù)闹圃炱髽I(yè)尤其是汽車企業(yè)已有很多，但是真正取得成功的案例卻是少數(shù)。本文旨在通過對精益六西格瑪?shù)睦碚撗芯亢蛯鴥?nèi)某汽車企業(yè)成功實施精益六西格瑪歷程的多階段案例研究，探索出適合國內(nèi)汽車企業(yè)發(fā)展和質(zhì)量管理體系特點的精益

3、六西格瑪理論實施框架，進而歸納出國內(nèi)汽車企業(yè)實施精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功因素。
　　 首先，本文在前人研究的基礎(chǔ)上對精益六西格瑪?shù)睦碚擉w系進行了研究，提出了精益和六西格瑪整合的可行性和必要性，同時闡述了精益六西格瑪?shù)幕緝?nèi)涵和技術(shù)體系。
　　 其次，本文提出了符合國內(nèi)汽車企業(yè)發(fā)展特點的精益六西格瑪實施框架和理論模型，即基于現(xiàn)行的全面質(zhì)量管理和TS16949體系的精益六西格瑪實施的五大階段和十五大步驟。
　　 最后，

4、本研究通過分析實地調(diào)研所得資料，對國內(nèi)汽車企業(yè)J公司的精益六西格瑪歷程進行了多階段的案例比較研究，分別針對其推行精益六西格瑪?shù)娜箅A段——導(dǎo)入階段、初步實施階段和戰(zhàn)略發(fā)展階段，列舉具有遞進關(guān)系的三個案例，完整的描述了J公司的精益六西格瑪實施過程；J公司結(jié)合自身實際的精益六西格瑪推進戰(zhàn)略不僅提高了其流程效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為其贏得了競爭優(yōu)勢和巨大的財務(wù)回報。而此過程正與前章所提出的國內(nèi)汽車企業(yè)精益六西格瑪實施框架相輔相成，在一定范圍內(nèi)證

5、明了理論模型的可行性。
　　 目前，國內(nèi)外對精益六西格瑪?shù)暮芏嗬碚摵桶咐芯窟€停留在僅對DMAIC改善方法的研究上，而未將其融入整個企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略之中;同時，對企業(yè)實施精益六西格瑪多階段的縱向案例比較研究也較為少見。本文研究不同于以往研究之處就在于其將精益六西格瑪?shù)膶嵤┲糜谄髽I(yè)流程改造戰(zhàn)略的高度，而不局限于單獨的DMAIC項目改善，同時提出符合國內(nèi)汽車企業(yè)特點的精益六西格瑪理論模型，并輔以某企業(yè)精益六西格瑪歷程的多階段案例縱向比