冷軋帶鋼生產(chǎn)鍛鋼軋輥的應(yīng)用研究.pdf

1、根據(jù)目前鍛鋼軋輥實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的事故狀況，本文針對(duì)鋼鐵企業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)中鍛鋼軋輥的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了研究和分析。通過對(duì)鍛鋼軋輥失效和斷裂的表征分析，并對(duì)缺陷和發(fā)生失效的主要原因和機(jī)理進(jìn)行了研究，提出了切實(shí)可行的鍛鋼軋輥檢測和修磨技術(shù)方法。 文中重點(diǎn)對(duì)軋輥的修磨制度、修磨參數(shù)、磨削缺陷等方面內(nèi)容做了深入研究，并針對(duì)TCM軋機(jī)中間輥提出了修磨技術(shù)方案，并提出了在連退工作輥采用表面鍍鉻的新技術(shù)。通過對(duì)鍍鉻輥對(duì)帶鋼表面質(zhì)量和粗糙度及生產(chǎn)成本

2、影響的分析，研究并制定了換輥周期和使用工藝制度，解決高附加值冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量控制問題，該項(xiàng)技術(shù)在冷軋連退機(jī)組中得到實(shí)際應(yīng)用，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 文中還對(duì)軋輥的檢測方法及手段進(jìn)行分析，通過研究無損檢測方法，提出了鍛鋼軋輥缺陷的主要檢測手段，制定各檢測方法的操作步驟，解決了鍛鋼軋輥缺陷檢測上存在的問題。本文同時(shí)分析了各類檢測手段的應(yīng)用領(lǐng)域，為軋輥的缺陷管理提供了技術(shù)支持。 對(duì)鍛鋼軋輥的應(yīng)用研究結(jié)果，解決了冷軋帶鋼生產(chǎn)廠