赤泥流態(tài)化洗滌實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、在堿法生產(chǎn)氧化鋁工藝中,溶出漿液由鋁酸鈉溶液和赤泥組成,必須將二者分離,以獲得符合分解要求的純凈溶液。分離后的赤泥要經(jīng)過洗滌,盡可能減少赤泥附液Na2O和Al2O3損失。目前氧化鋁廠均采用沉降槽分離和洗滌赤泥。分離沉降槽底流一般經(jīng)過4～7次反向沉降洗滌,每噸干赤泥附液堿損失約3～15Kg,洗水用量約6噸水/噸赤泥。雖然沉降槽工藝具有處理量大,操作簡(jiǎn)單,容易大型化等特點(diǎn),但是同時(shí)也存在著耗水量較大、氧化鋁和堿損失大、流程復(fù)雜、工藝能耗高、

2、設(shè)備占地大、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等不足之處。故需尋找一種能夠克服沉降槽工藝諸多缺點(diǎn)的新型赤泥洗滌工藝。流態(tài)化浸出洗滌技術(shù)從20世紀(jì)60年代開始研究,并相繼用于工業(yè)實(shí)踐,但對(duì)其中物料的流動(dòng)、傳質(zhì)過程以及設(shè)備的設(shè)計(jì)放大、技術(shù)的應(yīng)用等都還處于研究、發(fā)展中。本實(shí)驗(yàn)將流態(tài)化洗滌技術(shù)引入到赤泥洗滌的工藝操作中,利用流態(tài)化洗滌裝置進(jìn)行赤泥漿液的流態(tài)化洗滌實(shí)驗(yàn),研究其中的物料流動(dòng)、傳質(zhì)過程以及洗滌效果等,取得了可觀的研究成果。論文主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下:

3、r>　　 1)采用流態(tài)化洗滌裝置進(jìn)行拜耳法赤泥漿液的流態(tài)化洗滌,當(dāng)赤泥漿液中堿濃度為125-180 g·L-1,單位赤泥用水量為4.2-4.9噸水/噸赤泥時(shí),底流附堿可以達(dá)到0.25-5 g·L-1,底流液固比為2.2-2.7,溢流濃度為90-150 g·L-1。
　　 2)建立流態(tài)化洗滌數(shù)學(xué)模型,模型可以預(yù)測(cè)洗滌過程漿液中軸向濃度分布和洗滌效果。三個(gè)主要的模型公式是:
　　 式(1)可預(yù)測(cè)流態(tài)化洗滌過程中漿液軸向濃度