石煤流態(tài)化焙燒機(jī)理研究.pdf

1、石煤是我國(guó)重要的含釩資源，儲(chǔ)量極為豐富，從石煤中提釩是開(kāi)發(fā)利用釩資源最為重要的手段?，F(xiàn)階段較為常見(jiàn)的石煤提釩工藝尚存在著許多問(wèn)題，較為突出的主要有成本高、回收率低和環(huán)境污染等，為進(jìn)一步提高提釩的效率、降低提釩的成本以及實(shí)現(xiàn)清潔提釩，本文基于湖北某地石煤原礦性質(zhì)，對(duì)其進(jìn)行了流態(tài)化焙燒，研究了焙燒過(guò)程的反應(yīng)機(jī)理，并對(duì)比了靜態(tài)焙燒對(duì)焙燒效果的影響。
　　研究表明：對(duì)于試驗(yàn)所用的流態(tài)化焙燒中試系統(tǒng)而言，0~6 mm的石煤原礦粒度范圍較為合

2、適。該石煤最佳的焙燒提釩工藝參數(shù)為：流態(tài)化焙燒時(shí)間為10 min，焙燒溫度為800℃，焙燒樣在助浸劑CaF2用量為5％，硫酸濃度為15%(v/v)，浸出溫度98℃，液固比（mL/g）為1.5:1條件下浸出6 h，釩的浸出率較高，達(dá)到75.18%。同時(shí)流態(tài)化焙燒過(guò)程釩的損失率僅為1.23%。
　　焙燒過(guò)程中碳的存在會(huì)抑制釩的氧化，但碳燃燒產(chǎn)生的熱量促進(jìn)了焙燒過(guò)程的進(jìn)行。且流態(tài)化焙燒過(guò)程碳的脫除時(shí)間較短，釩的氧化所需時(shí)間也較短。流態(tài)化