基于仿真的數(shù)據(jù)校正系統(tǒng)測評與改進(jìn).pdf

1、在石化行業(yè)為代表的流程企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)中，MES(ManufacturingExecution System，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))對從生產(chǎn)過程控制、管理和經(jīng)營管理活動中產(chǎn)生的信息進(jìn)行收集、加工、轉(zhuǎn)換、傳遞，最終起到閉環(huán)控制的作用，是PCS(Process Control System，過程控制系統(tǒng))生產(chǎn)過程控制信息與ERP(EnterpriseResource Planning，企業(yè)計(jì)劃規(guī)劃)企業(yè)管理信息集成的重要紐帶。在實(shí)際應(yīng)用中，生產(chǎn)數(shù)

2、據(jù)的采集處理是實(shí)現(xiàn)其他功能的基礎(chǔ)，MES主要功能的有效完成，都依賴于準(zhǔn)確、完整的過程測量數(shù)據(jù)。
　　 數(shù)據(jù)校正技術(shù)能很好的解決生產(chǎn)測量數(shù)據(jù)的不平衡性和不完整性。通過利用冗余測量信息，剔除原始數(shù)據(jù)中的顯著誤差，降低隨機(jī)誤差對測量值的影響，估計(jì)出未測變量值提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和完整性?；跀?shù)據(jù)校正原理和技術(shù)開發(fā)的數(shù)據(jù)校正模塊成為MES軟件核心模塊之一。但生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)際真值的無法獲得(即使高精度的儀表的測量值也會帶有誤差)，使得對于

3、數(shù)據(jù)校正模塊應(yīng)用效果的測評一直只能停留在依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷上，缺乏相應(yīng)理論依據(jù)。由完整工廠模型生成的生產(chǎn)過程仿真值就能對相應(yīng)數(shù)據(jù)校正、數(shù)據(jù)平衡模塊的測評進(jìn)行科學(xué)合理的支撐--利用符合現(xiàn)場MES層的仿真真值產(chǎn)生誤差可控的生產(chǎn)模擬值，讓待測評數(shù)據(jù)校正模塊對生產(chǎn)模擬值進(jìn)行數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)結(jié)果與仿真真值比較。本文基于以上原理和需求，設(shè)計(jì)開發(fā)了智能工廠數(shù)據(jù)校正仿真測評平臺，并就測評結(jié)果進(jìn)行延伸討論，包括生產(chǎn)平衡中組分的跟蹤及利用組分-流量關(guān)系提高模型精度

4、、提升平衡數(shù)據(jù)結(jié)果等問題。
　　 本文的主要工作和創(chuàng)新點(diǎn)如下：
　　 1)分析了數(shù)據(jù)校正技術(shù)在當(dāng)前工程方面的應(yīng)用情況和主要挑戰(zhàn)，著重對待測評SMES(中國石化MES系統(tǒng))平衡模塊的應(yīng)用結(jié)果進(jìn)行分析，闡述測評需求。
　　 2)針對數(shù)據(jù)校正工程應(yīng)用存在的問題，提出引入仿真測評機(jī)制，依據(jù)仿真真值對工廠級數(shù)據(jù)平衡功能評測。測評原理簡述如下：現(xiàn)場數(shù)據(jù)-回歸模型-仿真真值-帶誤差的仿真測量值-SMES誤差校正-校正結(jié)果和仿真