提高澳斯麥特爐爐襯壽命的研究.pdf

1、澳斯麥特?zé)掋~法是一種連續(xù)式銅熔池熔煉法,在銅冶煉過程中有著廣泛的應(yīng)用實踐。但是在澳斯麥特爐熔煉過程中,由于熔體始終處于攪動并且劇烈翻騰狀態(tài),熔體對澳斯麥特爐爐襯的損害較嚴(yán)重,從而導(dǎo)致澳斯麥特爐爐襯壽命相對較短。為了提高爐襯壽命,降低損耗,提高生產(chǎn)率,本論文對澳斯麥特爐爐襯壽命進(jìn)行了研究,并提出以下改進(jìn)措施:
　　1、提高爐襯壽命最有效,成本最低的措施是讓高溫熔體盡可能的粘結(jié)在爐壁的磚襯上,即依靠爐襯掛渣的方法保護(hù)耐火材料,進(jìn)而對爐

2、襯進(jìn)行保護(hù)。而掛渣就要做到以下幾點:
　　(1)合理控制爐內(nèi)溫度,將溫度盡可能控制在1150～1220℃,避免爐內(nèi)溫度過熱,對爐襯造成安全隱患。在過高溫度下爐內(nèi)壁掛渣質(zhì)量差,加速爐內(nèi)襯的蝕損。
　　(2)合理控制渣型在1.2～1.4之間,其粘度小于5泊(1200℃),流動性適當(dāng)。
　　(3)合理控制熱量傳遞,要求爐壁從爐內(nèi)吸收的熱量可以及時向爐殼外傳遞出去,可采用高導(dǎo)熱率的耐火材料砌筑,并在爐殼與耐火材料之間搗打高導(dǎo)熱

3、石墨粉,同時確保水幕冷卻均勻覆蓋爐體外殼,將冷卻水幕的溫度差由原來設(shè)計的7～8℃改進(jìn)為10～15℃。使?fàn)t襯溫度能在短時間內(nèi)降下來,保證爐襯內(nèi)表面的溫度低于熔體溫度,確保爐襯掛渣質(zhì)量。
　　2、嚴(yán)格控制噴槍的浸沒深度
　　控制合適的噴槍浸沒深度,使其頂部以插入熔體層200～300mm處為宜,這樣盡可能地減少了爐襯的聚冷聚熱,提高了爐襯的壽命。
　　3、穩(wěn)定加料量
　　合理控制均勻穩(wěn)定的加料量,使各工藝參數(shù)相對穩(wěn)定,