奧斯麥特煉銅爐渣改性及銅鐵回收的研究.pdf

1、銅渣中含有大量的銅、鐵及稀貴金屬。銅渣中銅品位和鐵品位分別在1％、40%左右，超過我國目前銅礦和鐵礦的可采品位，是一種質(zhì)優(yōu)量大的二次資源。
　　本課題以大冶有色金屬公司奧斯麥特煉銅爐渣為對象，基于銅渣的性質(zhì)和特點，通過對銅渣改性處理回收銅渣中銅和鐵，實現(xiàn)銅渣的資源化利用。
　　采用光學顯微、SEM、XRD、多元素分析及銅鐵物相分析等方法對奧斯邁特煉銅爐渣的工藝礦物學研究，結(jié)果表明：渣中銅含量0.99%，主要是以硫化銅和金屬銅

2、的形式存在；鐵含量43.73%，主要以鐵橄欖石和磁鐵礦形式存在。
　　對銅渣進行焙燒-浸出-磁選回收鐵的試驗研究表明：銅渣中添加20%碳酸鈉，在900℃下焙燒90min；焙砂磨細至-0.074mm占90%，用18.7%硫酸浸出、液固比4:1、浸出溫度20℃、時間40min；浸出渣經(jīng)480kA/m的磁選，鐵精礦品位為61.52%、回收率為82.26%。
　　對銅渣進行熔融-浮選-浸出-磁選回收銅和鐵的試驗研究表明：1250℃的

3、熔融銅渣中添加10%碳酸鈉、15%黃鐵礦，保溫30min；處理渣磨細至-0.074mm占91.37%進行浮選，礦漿 pH6.5，捕收劑用量60g/t，起泡劑用量50g/t的條件下，銅精礦品位2.87%，回收率87.99%；浮選尾礦用濃度18.7%硫酸浸出，液固比4:1，浸出溫度20℃，時間40min；浸出渣經(jīng)過480kA/m的磁選，鐵精礦品位和回收率分別為57.02%和47.71%。
　　研究采用熱力學方法對焙燒及浸出過程的反應進