Mie散射光子計數(shù)方法研究擠出發(fā)泡過程機理.pdf

1、華南理工大學博士學位論文Mie散射光子計數(shù)方法研究擠出發(fā)泡過程機理姓名：王洪申請學位級別：博士專業(yè)：機械設計及理論指導教師：彭玉成20041001華南理I_大學is學博十學位論文MPSC在線測量系統(tǒng)，在不同的操作條件下，在線測量擠出發(fā)泡過程的氣泡尺寸和氣泡密度。首次獲得擠出發(fā)泡過程氣泡尺寸和氣泡密度與溫度、壓力、熔體流速以及發(fā)泡劑含量的定量關系重點研究了溫度、壓力對氣泡半徑和密度的影響。實驗結果表明:(1)只有高的壓力才能得到小的氣泡尺

2、寸和高的氣泡密度:當壓力大于8.6MPa所測量體系最小半徑達到0.6Pm0.8um應用線性回歸分析方法，將回歸曲線延伸至零時，即為測量點處開始成核，表明隨著壓力升高，氣泡成核點往出口方向移動。同時得到了不同含量發(fā)泡劑體系在不同溫度下的氣泡開始成核點的臨界壓力值(2)0.3wt%和0.5wt%發(fā)泡劑含量偏低1wt%AC含量對體系是適量的(3)200℃是體系最佳發(fā)泡溫度，適當?shù)厣邷囟?，將減小氣泡半徑和大量提高氣泡密度。過高的發(fā)泡溫度將導致

3、氣泡長大，使氣泡密度降低(4)與溫度對氣泡半徑和密度的影響相比，壓力的影響是遠大于溫度影響，為獲得所需氣泡尺寸與密度，必須優(yōu)先增大體系壓力而非升高溫度，這是對氣泡尺寸與密度進行控制的最佳途徑。理論與實驗結果表明本文所提出的MSPC測量方法和系統(tǒng)，首次實現(xiàn)了擠出發(fā)泡過程氣泡尺寸和氣泡密度的在線測量。據(jù)此對PSAC體系擠出發(fā)泡的在線測量結果，第一次實現(xiàn)了真正意義上的發(fā)泡擠出過程的定量研究，其研究結果對微孔塑料的工業(yè)化生產(chǎn)具有重大指導意義。關