精益六西格瑪在實驗流程改造中的研究與應用.pdf

1、隨著輪胎制造業(yè)的發(fā)展和競爭加劇，固鉬輪胎公司致力于新產(chǎn)品的研發(fā)以提升產(chǎn)品競爭力。但公司研發(fā)中心實驗室存在效率和產(chǎn)量偏低等問題，實驗訂單積壓，實驗完成周期長達三個月，嚴重影響新產(chǎn)品的研發(fā)進度。為此，本論文研宄利用精益六西格改造實驗室流程，從而提高實驗室的效率和產(chǎn)量，滿足公司新產(chǎn)品研發(fā)的需求，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。
　　本論文利用流程圖、項目展開樹等工具分析T固鉬輪胎公司研發(fā)中心實驗室流程，從精益的角度發(fā)現(xiàn)流程中的存在的物流問題，明確T流

2、程中的問題分布在實驗物料的各個階段中，如原材料、半成品、成品。從各流程工序?qū)ξ锪系牟煌笾?，分析各階段導致流程效率低的因素，如原材料庫存管理缺陷，造成取料效率低；實驗材料半成品與成品的周轉(zhuǎn)與儲存不規(guī)范，造成物料丟失與混淆；實驗測試品成品標識不規(guī)范，造成實驗報告錯誤；以及缺乏與物料流動相配合的信息系統(tǒng)等。結(jié)合精益和物流管理的不同方法，針對各階段的問題，分別實施改善方案，提高T整體流程效率。依照物料儲備原則改造倉庫布局，實施定址管理和精

3、益包裝提高取料效率。采用獨立貨盒儲存配方材料并結(jié)合信息看板銜接前后工序，解決物料混淆丟失的問題。采用標準化物流信息來明確成品標識，將信息載體與配送設(shè)施結(jié)合，解決配送錯誤的問題。利用用可視化管理改善工作區(qū)域，將工具和測試品都按5S標準儲備，解決測試品成品在設(shè)備端的臨時儲存問題。實施T實驗室信息管理系統(tǒng)，包括原材料管理、實驗訂單管理、實驗工作安排管理以及實驗數(shù)據(jù)管理。最后，緩解T實驗室訂單積壓狀況，將實驗數(shù)據(jù)的交貨期縮短至10個工作日內(nèi)。<