PCB工藝內(nèi)短問題研究及控制策略.pdf

1、印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)是電子工業(yè)的重要部件之一、是承載電子元器件的母體,而內(nèi)層短路問題是PCB行業(yè)的第一大報廢項目。隨著電子制造技術的深度發(fā)展,PCB層數(shù)增加,結構復雜化,內(nèi)層短路引起的技術問題日趨嚴重,從而嚴重影響了高端PCB行業(yè)的技術進步及新產(chǎn)品的研發(fā)進程。因此,研究內(nèi)層短路產(chǎn)生的機理,提出解決內(nèi)層短路問題的具體措施是很有意義的。
　　本課題主要就引起工藝類內(nèi)短的主要原因進行研究,提出

2、具體管控方法,從而實現(xiàn)制程優(yōu)化和成本節(jié)約。
　　研究了靜置時間、存放環(huán)境和曝光次數(shù)對菲林漲縮的影響,發(fā)現(xiàn)菲林光繪前靜置時間24hr以上尺寸相對穩(wěn)定,光繪后9hr內(nèi)尺寸呈拉長趨勢,9hr后菲林尺寸趨于穩(wěn)定,并且界定了最適宜的菲林存放環(huán)境。通過實驗還分析得出柯達黑菲林在全自動機上生產(chǎn)中,每曝光一次100mm菲林縮短0.007μm的規(guī)律,為生產(chǎn)過程中菲林漲縮的管控提供參考。
　　使用二次元和X-ray打靶機對開料烤板、殘銅率、壓合

3、結構等因素引起的內(nèi)層尺寸變形量進行測量和分析,為工程實際中獲得更準確的菲林補償系數(shù)提供參考。實驗結果表明,對于普通對稱結構板,芯板開料后是否烤板對漲縮影響不大;殘銅率對板材漲縮的影響大,殘銅率越低,板材漲縮越大,且兩者趨于線性關系;總結了幾種特殊壓合結構的漲縮規(guī)律。本文還提出了一種用于壓合漲縮量計算的模型,并計算了普通六層板的內(nèi)層漲縮,計算結果與實際值比較吻合。
　　采用實驗優(yōu)化設計的方法討論了鉆孔參數(shù)和板材種類對燈芯效應的影響,