基于精益生產(chǎn)的企業(yè)倉儲物流研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、伴隨國內(nèi)外市場越來越激烈的競爭,許多生產(chǎn)型企業(yè)的產(chǎn)品利潤空間越來越小。原材料價格每年成倍上漲,勞動力成本快速上升,企業(yè)資金周轉(zhuǎn)困難,產(chǎn)品銷路不暢積壓嚴重,這些因素都嚴重影響企業(yè)的發(fā)展,使企業(yè)在經(jīng)營中舉步維艱。同時,消費者需求的多樣化和差異化越趨明顯,市場細分不斷加劇,產(chǎn)品種類急劇增加。當前絕大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)的物流供應(yīng)鏈成本占到整個運營成本的80%左右,但物流管理還是處于粗放管理的狀態(tài)。故如何建立適用于生產(chǎn)型企業(yè)低成本運行的物流系統(tǒng),引入

2、精益思想,實現(xiàn)“降本增效”;對物流關(guān)鍵節(jié)點的作業(yè)流程進行優(yōu)化,實現(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)滿足客戶訂單需求,意義十分重大。
  本文以德國BOSCH電動工具廠倉儲物流為研究對象,分析了現(xiàn)行物流系統(tǒng)的不足之處。在深入研究的基礎(chǔ)上結(jié)合相關(guān)國內(nèi)外理論,引入精益思想,基于低成本運行方式,對德國BOSCH電動工具廠的整個原材料物流系統(tǒng)進行了重構(gòu)研究和節(jié)點優(yōu)化,并從標準時間窗、最大量/最小量超市拉動系統(tǒng)、定時定點 Milkrun的物料配送等關(guān)鍵物流

3、節(jié)點詳細闡述了實踐方法及運用,系統(tǒng)性地解決了企業(yè)目前存在的倉儲物流問題。
  論文提出,重構(gòu)后的低成本倉儲物流系統(tǒng)達到企業(yè)所希望達到的“降本增效”目標,解決了企業(yè)物料訂單計劃與供應(yīng)商送貨、生產(chǎn)線物料需求與倉庫供料脫節(jié)的問題,以及堅持追求精益思想,大幅減少整個物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量和浪費并保持物流系統(tǒng)快速反應(yīng)能力,推動各級管理人員自動驅(qū)動運營,使整個企業(yè)各部門在同一個供應(yīng)鏈上相互協(xié)作,共同保證物流低成本,高效率運行,滿足客戶多品種少批量

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