鈹?shù)V石的浸出及回收工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、針對(duì)難浸鈹?shù)V的浸出成本高，能耗大的技術(shù)難點(diǎn)，在已有的硫酸法浸出鈹?shù)V的基礎(chǔ)上，本文提出了先將礦石與硫酸混合同時(shí)在一定的溫度下進(jìn)行處理，取代了以往硫酸法先將礦石進(jìn)行高溫焙燒之后再用一定濃度的硫酸浸出的方法，降低了能耗，節(jié)約了成本。針對(duì)氫氧化鈹中硫酸根過高的問題，提出了新的去除硫酸根的方法—?dú)溲趸c水解法，使得硫酸根的去除達(dá)到了指標(biāo)要求。本文主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了試驗(yàn)研究。
　　1、鈹精礦浸出工藝試驗(yàn)研究。
　　改進(jìn)原來的硫酸法

2、來浸出鈹?shù)V石，解決了以往在用硫酸法浸出礦石的過程中，焙燒溫度過高的問題，將溫度由原來的1400℃~1500℃將低至200℃。在鈹?shù)V浸出工藝試驗(yàn)中，重點(diǎn)研究了溫度、時(shí)間、固液比等條件對(duì)礦石中氧化鈹?shù)慕雎实挠绊懀寡趸數(shù)慕雎蔬_(dá)到95％以上，得到了針對(duì)鈹?shù)V石浸出的最佳技術(shù)參數(shù)，降低了能耗，節(jié)約了成本。
　　2、鈹原礦浸出工藝試驗(yàn)研究。
　　運(yùn)用硫酸法來浸出鈹?shù)V石，在預(yù)處理溫度為280℃的條件下，鈹浸出率達(dá)到了98.20%，相

3、對(duì)于原來的處理溫度1400~1500℃，節(jié)約降低能耗80%。在鈹原礦浸出工藝試驗(yàn)研究中，重點(diǎn)分析了礦石與硫酸的混合比、預(yù)處理溫度、攪拌固液比等條件對(duì)鈹浸出率的影響，得到了針對(duì)鈹原礦浸出的最佳工藝參數(shù)，為鈹?shù)V浸出工業(yè)應(yīng)用提供借鑒。
　　3、鈹?shù)V浸出液中鈹回收工藝研究。
　　針對(duì)BeO濃度為16.86g/l的鈹精礦浸出液進(jìn)行回收工藝試驗(yàn)，用NH3·H2O代替 NaOH沉淀浸出液中的鈹，使得浸出液中的F能與NH3·H2O生成NH4

4、F，降低了沉淀中F的濃度，克服了F對(duì)鈹精礦浸出液中Be回收的不利影響。在鈹精礦浸出液回收鈹工藝試驗(yàn)中，重點(diǎn)分析了氨水對(duì)鈹?shù)某恋硇?、氫氧化鈉用量對(duì)氫氧化鈹?shù)娜芙庖约八昧繉?duì)氫氧化鈹水解的影響。結(jié)果表明，浸出液中鈹回收的較佳工藝條件為：沉淀的最佳 pH為8.5；堿溶時(shí)濾餅中氫氧化鈉用量為氧化鈹質(zhì)量的13倍；水解時(shí)自來水用量為濾液體積的5倍，鈹?shù)目偦厥章蔬_(dá)到了92.82%。
　　4、氫氧化鈹?shù)木乒に囋囼?yàn)研究。
　　研究了洗滌法

5、、氯化鋇沉淀法、氫氧化鈉水解再沉淀法去除氫氧化鈹中硫酸根的方法，對(duì)硫酸根的去除效果進(jìn)行了比較和分析。結(jié)果認(rèn)為：采用洗滌法去除硫酸根的效果最差，硫酸根去除率僅為50%；氯化鋇沉淀法去除硫酸根的效果較明顯，能將氫氧化鈹中硫酸根含量降至0.3%以下，但氯化鋇沉淀法成本較高、可能帶來二次污染；根據(jù)氫氧化鈹?shù)奶攸c(diǎn)及化學(xué)特性，提出用用氫氧化鈉水解后再沉淀法，能將氫氧化鈹中的硫酸根含量從6.77%降到0.020%以下，硫酸根去除率達(dá)99.7%。此法具