廢舊滌-棉織物脫色及回收工藝研究.pdf

1、對廢舊棉織物進(jìn)行脫色，以連二亞硫酸鈉-雙氧水為脫色體系，采用還原-氧化法對廢舊棉織物的脫色工藝條件進(jìn)行研究，探討了脫色劑質(zhì)量濃度、堿劑質(zhì)量濃度、脫色時(shí)間及軋余率對織物脫色率和織物白度的影響，對廢舊滌棉織物進(jìn)行脫色處理，確定最佳脫色工藝參數(shù)。研究顯示，廢舊棉織物最適脫色工藝為：保險(xiǎn)粉用量為20g/L，氫氧化鈉用量為20g/L，軋余率達(dá)100％(一浸一軋)，脫色時(shí)間30 min，后經(jīng)雙氧水15g/L工作液冷堆處理30 min，經(jīng)此工藝處理的

2、廢舊棉織物，織物的脫色效果好，脫色率達(dá)97%，白度較好，織物強(qiáng)力損失率較低，適合大部分活性染料染色織物的脫色處理。
　　對常規(guī)脫色劑進(jìn)行篩選，選擇 N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)與二甲基亞砜(DMSO)，組成復(fù)合脫色體系 DMSO/DMAc，以廢舊滌棉織物為研究對象，通過研究脫色體系DMSO/DMAc比例、溫度、時(shí)間、織物/脫色劑用量比對脫色率的影響，確定廢舊滌/棉織物最佳脫色工藝。通過測定脫色前后織物的K/S值、強(qiáng)力、吸水性等

3、性能，確定最佳脫色工藝為:DMSO/DMAc比例為5:5，脫色溫度為140℃，脫色時(shí)間為15min，脫色劑/織物質(zhì)量比為1:15。在此工藝條件下，織物脫色率高，織物強(qiáng)力損失小，吸水性較高，適合大部分滌棉織物的脫色處理。而且具有操作簡單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
　　對預(yù)處理廢舊滌棉織物進(jìn)行乙二醇醇解分離實(shí)驗(yàn)。在醇解反應(yīng)中分析乙二醇(EG)用量、時(shí)間、溫度、催化劑種類對醇解反應(yīng)的影響，確定滌棉醇解反應(yīng)

4、的最適工藝。結(jié)果表明：EG/廢舊織物質(zhì)量比為1:7，采用乙酸鋅為催化劑，催化劑濃度為0.03%，醇解溫度為196℃，醇解時(shí)間為60min，可獲得最佳醇解率，醇解率達(dá)到85%，產(chǎn)物為白色針狀晶體，分離棉纖維性能與原棉纖維性能相近，各項(xiàng)性能基本不變。
　　通過 IR、DSC測試對產(chǎn)物進(jìn)行鑒定，確定醇解產(chǎn)物為對苯二甲酸二乙二醇酯(BHET)。對分離出來的棉組分進(jìn)行強(qiáng)力測試、DSC、SEM測試，確定纖維損傷程度，在可允許范圍內(nèi)，對棉纖維后