藥芯鋅鋁釬料的脆化機(jī)理及其性能優(yōu)化研究.pdf

1、藥芯Zn-Al釬料是Cu-Al連接中常用的復(fù)合釬料，其接頭強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、性能可靠。但工程應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，藥芯Zn-Al釬料在濕熱環(huán)境中常發(fā)生時效劣化行為，使其脆性增加，伴隨而致的是釬焊工藝性下降。目前，國內(nèi)外關(guān)于Zn-Al釬料時效脆化的理論研究較少，其在濕熱環(huán)境中的脆化機(jī)理尚不明確。
　　為此，本文選取Zn98-Al和Zn85-Al兩種藥芯釬料為研究對象，通過高溫高濕高壓加速腐蝕試驗?zāi)M濕熱大氣環(huán)境，研究釬料的脆化現(xiàn)象，分析不同

2、熱處理工藝對釬料組織和性能的影響，探究釬料的脆化機(jī)理，并尋求抑制釬料脆化的技術(shù)措施。
　　實驗結(jié)果表明，Zn98-Al釬料在濕熱環(huán)境中脆化的主要原因是晶間腐蝕，當(dāng)腐蝕發(fā)展到一定程度后，形成了大量的腐蝕裂紋和腐蝕孔洞，釬料表層腐蝕深度與腐蝕時間呈線性增長關(guān)系。Zn98-Al釬料的晶間腐蝕過程是晶內(nèi)的η富鋅相為陰極，晶界α富鋁相為陽極而溶解的電化學(xué)腐蝕過程。此外，組織的不均勻性和應(yīng)力的存在對釬料的腐蝕有一定的加劇作用。
　　經(jīng)K

3、BF4變質(zhì)處理和均勻化退火后，Zn98-Al和Zn85-Al藥芯釬料組織更加均勻，塑性、韌性明顯提高，釬料在純鋁表面的潤濕面積以及耐蝕性均有所增加。去應(yīng)力退火消除了Zn-Al釬料在冷、熱加工過程中的殘余應(yīng)力，減輕了應(yīng)力對腐蝕的加劇作用，從而有效提高了釬料的耐蝕性。釬料耐蝕性對退火溫度的敏感性高于退火時間，且釬料耐蝕性最佳的退火工藝參數(shù)為250℃、保溫2 h。
　　Zn-Al釬料的時效脆化現(xiàn)象是電化學(xué)腐蝕引起的，應(yīng)采用KBF4對釬料