無鉻鋅鋁涂料及其工藝的優(yōu)化.pdf

1、無鉻鋅鋁涂層是將水性無鉻鋅鋁涂料浸涂、刷涂或噴涂于鋼鐵零件或構(gòu)件表面，經(jīng)高溫烘烤形成的以鱗片狀鋅粉、鋁粉為主要成分的無機防腐蝕涂層，為金屬底材提供防護。
　　本文優(yōu)化了涂料配制工藝。通過電導(dǎo)率測試、紅外測試對硅烷水解縮聚過程進行了研究，確定了水解較佳工藝參數(shù)：SA1、甲醇、水的體積比為1:2:2，pH為4.5，溫度為40℃，水解時間48h。用該條件下得到的水解液處理鋅鋁粉后配制的涂料穩(wěn)定性提高，同時增強了涂層的結(jié)合力和耐蝕性。通過

2、對硝酸鈰、碳酸鈷等添加劑的研究，發(fā)現(xiàn)少量加入硝酸鈰、硝酸鑭和硝酸鋯可以提高涂層的耐蝕性。研究了光照、攪拌、pH值及雜質(zhì)等對涂液和涂層性能的影響。結(jié)果顯示，為提高涂液的使用壽命及涂層耐蝕性，涂液應(yīng)置于陰冷處且保持連續(xù)攪拌，涂液pH值應(yīng)維持在8.7左右。在試驗過程中發(fā)現(xiàn)耐蝕性測試結(jié)果遠遠低于標準值，通過單因素實驗、X射線熒光光譜儀（XRF）測試和脹氣試驗確定鋅鋁粉已經(jīng)變質(zhì)。進行了硅烷膜與鋅鋁涂層的復(fù)配工藝研究：SA1、甲醇、水的體積比為1:

3、1:1，溫度為40℃，水解時間24h；采用兩涂兩烘方式，一涂后燒結(jié)溫度100℃，時間10min，從烘箱中取出片后立刻進行二次刷涂，燒結(jié)溫度150℃，時間30min。得到了均一、穩(wěn)定的膜層。通過 Tafel測試發(fā)現(xiàn)腐蝕電流密度降低了三個數(shù)量級，在同等厚度下，明顯提高了涂層的耐蝕性。且采用新工藝使現(xiàn)有基礎(chǔ)上配制的涂料穩(wěn)定時間由4d延長至9d，得到的涂層表面平滑。通過鹽水浸泡試驗，電化學(xué)阻抗，電化學(xué)噪聲等多種耐蝕性測試方法對無鉻鋅鋁涂層的腐蝕