鋁銅釬焊用Zn-Al釬料及其焊接工藝的研究.pdf

1、為實(shí)現(xiàn)和優(yōu)化銅鋁的釬焊連接，解決空調(diào)制冷等行業(yè)中銅鋁焊接存在的關(guān)鍵工藝問(wèn)題，本論文采用拉伸、DSC、SEM、EDS等實(shí)驗(yàn)方法系統(tǒng)研究了成分配比、合金元素、釬焊工藝對(duì)銅鋁釬焊用Zn-Al釬料的性能和鋁銅釬焊接頭組織與性能的影響規(guī)律。通過(guò)對(duì)釬料成分和釬焊工藝的優(yōu)化，最終獲得了高強(qiáng)度的鋁銅釬焊接頭。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明： 1.提高Al含量，可以提高Zn-Al釬料釬焊鋁銅接頭的強(qiáng)度；Al含量為10wt％時(shí)，接頭強(qiáng)度最高。在Zn-10Al釬料中添

2、加Cu，接頭強(qiáng)度進(jìn)一步提高；添加Cu含量在7wt％時(shí)，釬焊接頭的強(qiáng)度達(dá)最大值53.8MPa。在Zn-10Al釬料中添加合金元素Si或Ni，不能明顯提高接頭強(qiáng)度。 2.Zn-Al釬料中Al含量較低時(shí)，焊縫中銅一側(cè)界面上生成層狀組織，在銅母材中有過(guò)渡層存在；提高Al含量，界面組織形貌向筍狀轉(zhuǎn)化；進(jìn)一步提高Al含量，過(guò)渡層變窄。Zn-10Al釬料中添加Cu后，釬焊接頭焊縫中銅側(cè)界面上組織變細(xì)?。划?dāng)Cu含量達(dá)7wt％時(shí)，筍狀組織不再與銅

3、側(cè)界面連接，此時(shí)斷裂發(fā)生在釬料層基體中；釬料中Cu含量過(guò)高時(shí)，在銅側(cè)界面上又生成層狀相。在Zn-10Al釬料中加入Si或Ni，界面組織改變不明顯。 3.Zn-Al釬料中Al含量較高時(shí)，釬料在銅上和在鋁上的鋪展性改善。在Zn-10Al中加入Cu，釬料在鋁上的鋪展性改善，但在銅上的鋪展性變差。在Zn-10Al釬料中加入Si，鋪展性改變不明顯。 4.采用Zn-10Al釬料和Zn-9.3Al-7Cu釬料釬焊鋁銅，其接頭較錫基釬料