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1、近年來(lái),耐磨藥芯焊絲在國(guó)內(nèi)外堆焊修復(fù)領(lǐng)域的使用越來(lái)越廣泛,藥芯焊絲的質(zhì)量和修復(fù)層的耐磨性能決定了堆焊零部件的使用壽命。因此,對(duì)耐磨藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝和耐磨性評(píng)價(jià)進(jìn)行研究具有重大的實(shí)際意義。
本課題在經(jīng)過(guò)多次的焊接試驗(yàn)基礎(chǔ)上,對(duì)藥芯焊絲的配方要求提出了飛濺小、造氣少和成型好等一系列的建議,為藥芯焊絲配方設(shè)計(jì)的改進(jìn)提供了依據(jù)。本課題采用的生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)有縫藥芯焊絲中的軋拔法。在研究藥芯焊絲成型過(guò)程的基礎(chǔ)上,采用了包括帶鋼邊緣彎曲法
2、與圓周組合彎曲法在內(nèi)的精密帶鋼冷彎成型方法,設(shè)計(jì)出一套使藥芯焊絲的斷口截面為O型搭接的輥型,使有縫藥芯焊絲在生產(chǎn)中的掉粉情況明顯改善,提高了藥芯焊絲的質(zhì)量。
針對(duì)目前國(guó)內(nèi)耐磨實(shí)驗(yàn)對(duì)真實(shí)工況模擬不夠的情況,本文提出了兩級(jí)耐磨實(shí)驗(yàn)法思想,設(shè)計(jì)了能夠滿(mǎn)足試件焊接要求的焊接平臺(tái)和兩種堆焊試件即平板試件和回轉(zhuǎn)試件。經(jīng)過(guò)多次的焊接試驗(yàn)調(diào)試出最佳的焊接參數(shù)。同時(shí),建立了測(cè)試藥芯焊絲堆焊層耐磨性的耐磨實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。本課題中的實(shí)驗(yàn)采用Q235鋼和兩
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