低緊度、高強度紙板的成紙性能及紙頁結(jié)構(gòu)的研究.pdf

1、本文主要針對低緊度、高強度紙板紙張性能以及紙張結(jié)構(gòu)進行了研究。通過緊度、強度不同的改善方法的探究結(jié)合兩者的各自優(yōu)勢，得出較好效果的高松厚度高強紙張，另外通過對纖維部分改性來探究其對成紙性能的影響以及作用機理等幾個方面進行研究。
　　首先，通過對紙板成紙松厚度的不同提高方式進行研究，探究它們對成紙松厚度的影響試驗中得出平板干燥較烘缸干燥更有利于反映紙張松厚度性能的變化趨勢；木質(zhì)松厚劑對成紙的松厚度的影響是較明顯，木質(zhì)松厚劑的量為30

2、％時，松厚度增加14.3%，成紙強度大幅的下降；高得率漿與廢紙漿配抄比例為25%時，成紙松厚度提升了7.4%，抗張指數(shù)下降了28%；有機松厚劑的效果是無機松厚劑的數(shù)倍，對成紙強度的影響較大。對強度性能的研究，對廢紙漿進行了處理時間為20min，生物酶用量為250u/g的預處理；單獨使用陽離子聚丙烯酰胺增強時，硫酸鋁的用量為1.4%，增強劑的用量為1%時效果最佳；單獨表面施膠時，施膠濃度控制在7%左右，施膠量控制在4～5g/m2之間較好效

3、果；復合施膠時，改性PAE的用量相對于氧化淀粉為15%時施膠效果較好；增強劑和復合施膠劑的共同作用時，陽離子聚丙烯酰胺使用量為1%，施膠濃度控制在5%，施膠量控制在3g/cm2，對強度增強效果明顯。
　　再通過對木質(zhì)松厚劑、化機漿、有機松厚劑與增強劑、表面施膠共同作用制備低緊高強紙，都得到了不同方式的各自最佳工藝：方案一為木質(zhì)松厚劑添加量取30%，復合施膠劑的施膠濃度控制在10%，施膠量控制在5g/cm2；方案二為化學機械漿添加量

4、取30%，復合施膠劑的施膠濃度控制在10%，施膠量控制在4g/cm2。方案三有機松厚劑的添加量取30%，復合施膠劑的施膠濃度控制在10%，施膠量控制在5g/cm2。并且對各自的實驗結(jié)果進行了對比。
　　最后，通過浸漬改性的對紙漿進行改性，PAE樹脂固化在纖維和細小纖維的表面造成纖維平均寬度的增加，卷曲指數(shù)和扭結(jié)指數(shù)下降；烘箱烘干紙漿處理方式對成紙強度的保留效果明顯，同時PAE樹脂浸漬的最佳用量為1.5%，溫度為80℃為浸漬時間為3