纖維表面處理及成紙表面處理改善瓦楞原紙性能的研究.pdf

1、環(huán)壓強度是衡量瓦楞原紙性能的重要指標之一。瓦楞原紙橫向環(huán)壓強度提高才能使紙箱的使用性能得到保證。本論文主要通過對瓦楞原紙進行表面施膠處理及原料纖維表面處理的方法來改善瓦楞原紙的強度性能。具體工作及主要成果包括以下幾個方面： 1、采用氧化淀粉、磷酸酯淀粉、PVA、SUK-Ⅰ紙張表面施膠劑、實驗室自制表面施膠劑等幾種表面施膠劑單獨和相互復(fù)配的情況下分別對瓦楞原紙進行表面施膠處理，探討不同施膠濃度、不同掛膠量、不同上膠溫度對瓦楞原紙強

2、度性能的影響，得出以下結(jié)果：①不論表面施膠劑單獨施膠還是復(fù)配施膠，其施膠工藝條件對成紙性能均有較大影響。本實驗的較佳施膠工藝條件為：施膠濃度4％～6％，掛膠量3～6g/m2，上膠溫度60℃，紅外區(qū)105℃干燥4～5min；②對幾種表面施膠劑施膠效果進行比較：氧化淀粉能夠改善原紙的強度性能；磷酸酯淀粉是兩性淀粉，吸水性太強使紙張表面親水性增加；PVA施膠可明顯降低紙張透氣度，且膠料易滲入紙張內(nèi)部；SUK-Ⅰ進行表面施膠，能迅速提高紙張強度

3、，減少膠料滲透，改善紙張表面膠料均勻程度、提高表面施膠效果；使用抗水劑進行表面施膠，比使用淀粉、PVA較明顯地增加紙張強度，但較SUK-Ⅰ尚有一定的差距;實驗室自制表面施膠劑除明顯增強紙張強度外，還具有一定的抗水性；③環(huán)境濕度對瓦楞原紙的環(huán)壓強度有較大影響，環(huán)壓強度指數(shù)隨著吸濕時間的增加明顯下降，從原紙的7.88N.m/g經(jīng)過12h的吸濕后驟降為2.35N.m/g，降幅為70.1％，此后下降趨勢減緩。經(jīng)過表面處理的紙張具有明顯的抗水性，

4、吸濕12h環(huán)壓強度降幅為20.5％，吸濕61h降幅為42％。 2、通過使用挺硬劑來提高成紙的挺度，進而改善成紙的環(huán)壓強度及使用性能。對漿內(nèi)添加和成紙表面施涂兩種方法進行了探討，得出結(jié)果如下：①對于瓦楞原紙，無論漿內(nèi)添加挺硬劑還是對原紙進行表面施涂挺硬劑均可提高成紙的挺度，進而提高其環(huán)壓強度；②漿內(nèi)添加硅酸鈉w=1.0％時，挺度增加接近40％，橫向環(huán)壓強度指數(shù)增加30％，使成紙達到A級瓦楞原紙的標準。另外，漿內(nèi)添加挺硬劑對灰分有一

5、定程度的提高；漿內(nèi)添加挺硬劑A時，對紙張挺度增強效果不如硅酸鈉明顯。③使用挺硬劑對瓦楞原紙進行表面施涂時，掛膠量＝2.87g/m2和氧化淀粉施涂掛膠量=9.63g/m2時效果相仿。 3、通過對原料纖維改性處理改善瓦楞原紙的強度性能，對處理工藝條件進行了探討，結(jié)果如下：①成紙的環(huán)壓強度指數(shù)隨著打漿度的增加先增大后降低，打漿度為30°SR左右較為適宜；②對于三聚氰胺甲醛樹脂處理原料纖維的較佳工藝條件為：藥品加入量為絕干漿的1.0％，