硫磺回收裝置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究及在洛陽石化的應(yīng)用.pdf

1、近年來,隨著PM3.3日趨受到大家的關(guān)注，國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)要求也愈發(fā)嚴(yán)格，而化工能源行業(yè)諸多環(huán)保類項(xiàng)目中硫磺回收裝置也已逐漸成為天然氣化工廠和石油化工廠必不可少的重要組成部分之一。與此同時(shí)運(yùn)用含有H2S的酸性氣制硫磺的工藝技術(shù)也隨之開始了迅猛研發(fā)與實(shí)踐。我國的制硫工藝技術(shù)基本上都是運(yùn)用克勞斯(Claus)法從酸性氣中回收元素硫的。由于洛陽石化煉油規(guī)模的提高，現(xiàn)有的2萬噸/年硫磺回收裝置已經(jīng)不能滿足國家環(huán)保要求，所以于2011年洛陽石

2、化新建了一套雙系列規(guī)模為4萬噸/年的硫磺回收（含尾氣處理）裝置。此裝置的建成投產(chǎn)，大大減少了污染物的排放，改善了廠區(qū)周邊環(huán)境狀況。
　　本文以洛陽石化硫磺回收裝置為例。首先探討了洛陽石化加工的原油組分從低含硫量轉(zhuǎn)變?yōu)楦吆蛄康耐瑫r(shí)增產(chǎn)了原油的煉制總量后，老裝置所面臨的幾個(gè)問題。從而引出擴(kuò)建及增產(chǎn)大型硫磺回收裝置的必要性。由于I、II套硫磺現(xiàn)場(chǎng)儀表存在先天性不足，部分流量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)、調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏嚴(yán)重、自保閥開關(guān)動(dòng)作不靈，且控制系統(tǒng)為電

3、III型儀表，致使裝置自保聯(lián)鎖回路無法投用，給裝置安全生產(chǎn)帶來隱患。針對(duì)I、II套硫磺設(shè)計(jì)中存在的不足，在4萬噸/年硫磺回收裝置設(shè)計(jì)過程中，首先是對(duì)工藝流程、控制方案進(jìn)行比選優(yōu)化；其次是對(duì)一次檢測(cè)儀表進(jìn)行合理的選型；在儀表配管及信號(hào)線敷設(shè)上，針對(duì)硫磺裝置腐蝕嚴(yán)重、介質(zhì)易結(jié)晶等特點(diǎn)，設(shè)置了隔離液沖灌站，使介質(zhì)與儀表表頭進(jìn)行隔離；儀表信號(hào)線采用單線直拉敷設(shè)，不經(jīng)中間接線箱，減少中間端子銹蝕點(diǎn)；并重點(diǎn)對(duì)硫磺回收中的自動(dòng)控制方案和安全聯(lián)鎖各單元