某石化火炬氣回收集中控制系統(tǒng)設(shè)計.pdf

1、隨著國家大力發(fā)展石化化工產(chǎn)業(yè)，油品煉制生產(chǎn)的蒸餾加壓過程中不可避免的會產(chǎn)生火炬氣，火炬氣是石油化工行業(yè)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣，其成分比較復(fù)雜主要含有碳原子、氫氣及碳?xì)浠衔?，另外還包含硫氧化物、氮氧化物等酸性氣體，屬于易燃易爆有毒有害氣體。由于其回收再利用工藝復(fù)雜但又不能直接排放而且過去的環(huán)保要求也比較低所以傳統(tǒng)化工行業(yè)都是將其直接燃燒排放，這樣既造成大量能源浪費又排放大量的溫室氣體污染環(huán)境；直接排放火炬氣帶來了嚴(yán)重的污染問題，大量可燃?xì)?/p>

2、體排放也帶來了能源的浪費。為了做好火炬氣的回收與利用，解決降低生產(chǎn)成本和治理環(huán)境污染的重要問題。中國石化集團(tuán)安慶分公司為配套800萬噸/年煉化一體化擴(kuò)能改造項目，我參與了火炬氣回收系統(tǒng)的建設(shè)。
　　火炬氣主要組分是氫氣和烴類氣體，此外還含有酸性H2S、NO2等物質(zhì)，火炬氣回收主要是利用壓縮機(jī)的加壓方式將火炬氣中的可燃部分提取出來，壓力的控制貫穿于整個火炬氣回收過程中，傳統(tǒng)的壓力控制多采用PID經(jīng)典控制來完成，在各個控制回路中以壓縮

3、機(jī)出口壓力的控制最為復(fù)雜，采用了壓縮機(jī)出口壓力-入口流量串級控制，本文將重點分析壓縮機(jī)出口壓力的控制方式和實現(xiàn)過程。
　　為實現(xiàn)火炬氣回收工藝，本論文設(shè)計出基于DCS系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含硬件子系統(tǒng)和軟件子系統(tǒng)，硬件子系統(tǒng)包含控制層硬件、監(jiān)控層硬件和管理層硬件；軟件子系統(tǒng)包含控制層軟件和監(jiān)督層軟件；本工程項目在設(shè)計完成后，經(jīng)過近兩年十個月的施工建設(shè)，安裝調(diào)試，現(xiàn)系統(tǒng)已穩(wěn)定運行超過270天，回收各類火炬氣3×108Nm3，累計節(jié)