RH裝置控制系統(tǒng)及過程模型的設(shè)計(jì).pdf

1、本文圍繞國內(nèi)某鋼鐵公司煉鋼廠新增RH鋼水精煉工程的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和RH工藝過程模型的建立進(jìn)行了討論。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、控制技術(shù)的發(fā)展，以網(wǎng)絡(luò)集成自動(dòng)化系統(tǒng)為基礎(chǔ)的企業(yè)信息化系統(tǒng)逐步形成。設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)RH控制系統(tǒng)，應(yīng)用了電氣控制(E)、儀表控制(I)和計(jì)算機(jī)(C)控制相互滲透、相互集成的EIC一體化控制技術(shù)，具有優(yōu)良的開放性和可互操作性，已成為當(dāng)前冶金行業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的熱點(diǎn)。RH控制系統(tǒng)采用開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，整個(gè)系統(tǒng)分為兩級：基

2、礎(chǔ)自動(dòng)化級(簡稱L1)和過程計(jì)算機(jī)級(簡稱L2)。 本文首先介紹了相關(guān)技術(shù)，包括現(xiàn)場總線技術(shù)、羅克韋爾網(wǎng)絡(luò)體系、ControlNet/DeviceNet、ControlLogix系統(tǒng)等。在相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)上，本文給出了能夠?qū)崿F(xiàn)本項(xiàng)目應(yīng)用功能需求的控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)自動(dòng)化各控制站功能的劃分和詳細(xì)配置、基礎(chǔ)自動(dòng)化級與過程計(jì)算機(jī)級系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)及配置。 由于RH冶煉過程的復(fù)雜性以及中間信息的相對匱乏，為建模帶來較大的難度。

3、本文詳細(xì)介紹了RH工藝過程的三個(gè)核心模型：靜態(tài)脫碳模型、動(dòng)態(tài)脫碳模型、合金最小成本模型。并著重討論了RH靜態(tài)脫碳模型的功能、基本原理和公式。靜態(tài)脫碳模型根據(jù)RH脫碳時(shí)鋼液的初始碳含量等原始狀態(tài)來控制RH真空脫碳過程(操作量、時(shí)間等)，使脫碳過程最佳化；并可以根據(jù)設(shè)定操作量對處理結(jié)束的碳濃度和游離氧進(jìn)行預(yù)測。 在碳氧平衡原理的基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝人員提供的經(jīng)驗(yàn)知識，經(jīng)過大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和仿真，我們開發(fā)了RH真空處理靜態(tài)脫碳數(shù)學(xué)模型的離線版