筒形件強力旋壓成形關(guān)鍵參數(shù)對成形質(zhì)量影響分析及其優(yōu)化.pdf

1、在高精度薄壁筒形件加工領(lǐng)域，旋壓加工技術(shù)作為一種特殊加工，由于其有著無屑加工、產(chǎn)品尺寸精度高、綜合性能好等優(yōu)勢，其受到的關(guān)注度越來越高，在很多國民經(jīng)濟(jì)的重要部門，比如航空航天、國防軍工、甚至家用器具等方面都占據(jù)著舉足輕重的地位。
　　同時，筒形件強力旋壓屬于大變形的塑性成形過程，其成形機(jī)理復(fù)雜，并且成形質(zhì)量受諸多工藝參數(shù)的影響。隨著現(xiàn)代旋壓筒形件的需求的日益增多，為了獲得更優(yōu)質(zhì)的工件，如何優(yōu)化旋壓成形過程各個工藝參數(shù)已成為筒形件強

2、力旋壓的重要研究點。
　　本文的主要研究內(nèi)容如下:
　　指出了本課題的研究背景和意義。概述了旋壓技術(shù)的原理和特點，介紹了筒形件強力旋壓的主要問題，旋壓成形技術(shù)的分類、研究方法和研究內(nèi)容，綜述了旋壓技術(shù)國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，并引出了本文要研究的主要內(nèi)容。
　　筒形件強力旋壓模型的構(gòu)建。分析了有限元計算的理論方法、旋壓過程的三個階段和三個變形區(qū)域，指明變形過程中的金屬塑性流動情況。利用ANSYS/LS-DYNA顯式動力學(xué)仿真平

3、臺建模，改進(jìn)建模方法，在建模過程中考慮旋輪摩擦產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動慣量，旋輪加載方式為沿軸向移動而不再采用旋輪螺旋形進(jìn)給方式，約束坯料起始端節(jié)點自由度，使其與實際情況中坯料起始端金屬塑性流動相符，最后驗證模型的有效性。
　　提出筒形件強力旋壓成形質(zhì)量綜合指標(biāo)。揭示旋壓力變化趨勢與工件變形的關(guān)系。分別提取工件內(nèi)外層單元三向應(yīng)變隨旋壓過程的變化規(guī)律，說明應(yīng)變類型及其變化規(guī)律與坯料材料變形情況的關(guān)系。分析壁厚沿軸線方向的分布，解釋工件壁厚與