風筒無芯旋壓成形技術(shù)的研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和工作環(huán)境的日益改善，在工廠、礦井、隧道、車輛、建筑物的通風等場合對風機的需求量與日俱增，對風機的性能也提出了更高的要求。風筒也稱集流器作為風機的一種重要組成部件，其加工性能的好壞將直接影響到風機的整體效率。傳統(tǒng)加工風筒的方法如沖壓、拉伸、分瓣、焊接、打磨等，成形工序多，得到的零件精度低、表面粗糙，導致風機運行效率不高、可靠性差;旋壓成形技術(shù)具有制件精度高、性能好、材料利用率高、工藝裝備簡單、產(chǎn)品范圍廣等優(yōu)點，已廣泛應

2、用于機械、電子、化工、汽車以及航空航天等國防工業(yè)領域。
　　旋壓成形技術(shù)作為一種先進的生產(chǎn)制造技術(shù)，已逐漸用于風機零部件的生產(chǎn)和制造中，風筒的旋壓成形是一個復雜的成形過程。為了系統(tǒng)地研究風筒的無芯旋壓成形工藝過程，本文比較了國內(nèi)外現(xiàn)有的風筒加工方法，分析其存在的不足。針對現(xiàn)有加工方法的缺陷，提出了風筒無芯旋壓成形工藝方案，對工藝過程中的某些參數(shù)進行了分析和計算，并預測了風筒旋壓加工過程中可能出現(xiàn)的缺陷及原因，為風筒的無芯旋壓過程做

3、好理論上的準備工作。
　　為了更好地驗證風筒無芯旋壓成形方法的可行性，本文基于風筒成形的工藝特點，建立了風筒無芯旋壓加工有限元模型，毛坯視為可變形體，將旋輪和夾具視為剛體，進而對風筒擴徑工藝過程的接觸條件、旋輪運動軌跡、邊界條件等進行設置，在有限元軟件ABAQUS中完成了風筒擴徑多道次有限元數(shù)值模擬。在數(shù)值模擬的基礎上，得到了風筒毛坯不同道次下的變形網(wǎng)格情況，各道次的應力應變分布規(guī)律及相應曲線圖，分析出了變形區(qū)金屬塑性流動變形機理