鈦合金筒形件強力旋壓成形研究.pdf

1、鈦合金由于擁有輕質、強度高、耐腐蝕、耐高溫等獨特優(yōu)點而被廣泛應用于航天、航空、船舶、化工等領域。強力旋壓成形過程中，坯料變形區(qū)處于三向壓應力狀態(tài)，提高了材料的塑性能力，因此，特別適合鈦合金等難變形材料的回轉體零件成形。強力旋壓是一種非常復雜的塑性成形工藝，工藝參數(shù)多而復雜，各個參數(shù)對強力旋壓影響關系尚不明確，所以對強力旋壓的成形過程和工藝參數(shù)進行研究非常有必要。
　　本文使用有限元分析軟件ABAQUS/Explicit依據(jù)鈦合金筒

2、形件強力旋壓的實際加工過程，建立了符合實際的鈦合金筒形件強力旋壓成形的有限元模型，使用了加速計算技術，對有限元模型的穩(wěn)定性進行了評估，并與實驗結果進行對比驗證了模型的可靠性。模擬分析發(fā)現(xiàn)，強力旋壓過程中等效應力和等效應變的最大值均出現(xiàn)在旋輪與坯料接觸區(qū)，隨著旋壓的進行，等效應力和等效應變都隨之增大。旋壓進入穩(wěn)定階段，等效應力極大值和等效應變極大值都趨于平穩(wěn)。系統(tǒng)的研究了主要旋輪結構參數(shù)對強力旋壓的影響，其中：旋輪工作角α的大小主要影響等

3、效應力，工作角越大等效應力越大。旋輪圓角半徑P對旋壓制品的表面光潔度影響較大，大的圓角半徑能夠保證材料表面的光潔度。旋輪壓下臺階高度H可控制隆起高度，將材料厚度和減薄率設置在合理的變化范圍內，即可加工出質量優(yōu)良的旋壓制品。旋輪退出角β對旋壓制品的質量影響較小，主要對旋壓制品脫模產生影響。在不產生對旋壓干涉的情況的下，旋輪壓制角α k應該盡可能的小些，可使旋壓盡快進入穩(wěn)定階段。利用有限元分析方法對強力旋壓的主要工藝參數(shù)毛坯加熱溫度、旋輪進