連桿裂斷機(jī)床改進(jìn)及其工藝研究.pdf

1、連桿裂斷加工技術(shù)是上世紀(jì)90年代興起的一種革命性的加工技術(shù)，該技術(shù)具有生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好、設(shè)備投資低等優(yōu)點(diǎn)，已逐步成為國內(nèi)外連桿加工的主流技術(shù)。在國內(nèi)，目前采用裂斷加工技術(shù)生產(chǎn)連桿的企業(yè)依然較少，而且大部分生產(chǎn)裝備依賴進(jìn)口設(shè)備，價格昂貴，企業(yè)使用該技術(shù)成本高負(fù)擔(dān)大，因此研制符合我們國情、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的連桿裂斷設(shè)備將具有重要意義。
　　本課題的目標(biāo)是對連桿裂斷機(jī)床進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步提高連桿裂斷工藝的加工質(zhì)量。本文以廣東工業(yè)大學(xué)

2、2014年研制的連桿裂斷機(jī)床為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的問題，如：脹套損壞、拉桿 T形頭損壞、拉桿頂部損壞。通過 comsol有限元分析軟件對連桿及其關(guān)鍵零件進(jìn)行力學(xué)分析，找到裂斷過程中出現(xiàn)問題的原因，分析中發(fā)現(xiàn)當(dāng)裂斷過程無法執(zhí)行時（如連桿未加工應(yīng)力槽，下拉過程卡?。浱资盏嚼瓧U產(chǎn)生的作用力過大，使得拉桿和脹套損壞。并且在生產(chǎn)實際中發(fā)現(xiàn)拉桿體需要較高的韌性，脹套要滿足足夠的剛度，故拉桿用40Cr，脹套材料用 Cr12MoV最好是較為理

3、想的選擇，最后通過仿真分析了不同的過渡圓角對拉桿和脹套的強(qiáng)度的影響。
　　根據(jù)加工出現(xiàn)的問題及仿真分析的結(jié)果，找到解決問題的方法，方法有三：首先，對連桿的裝夾方式進(jìn)行改進(jìn)，其次對連桿脹套結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，最后對機(jī)床的電氣邏輯控制和液壓系統(tǒng)的進(jìn)行改進(jìn)。對裝夾方式的改進(jìn)將單油缸夾緊改為雙油缸夾緊；對脹套的改進(jìn)中不僅改進(jìn)了脹套臺階的過渡圓角還增加了楔形斜面的潤滑油路；對電氣系統(tǒng)的改進(jìn)涉及到電器元件的增加及 PLC程序的改進(jìn)；液壓系統(tǒng)油路的改

4、進(jìn)方面，主要涉及到油路改進(jìn)及蓄能器和有關(guān)油管直徑的選型等等。裂斷機(jī)床改進(jìn)完成后進(jìn)行加工實驗驗證，其中分成三個對比實驗：裂紋偏移量對比試驗、變形量對比實驗、連桿“爆口”掉渣對比實驗。最后進(jìn)行應(yīng)力槽深度，寬度，系統(tǒng)壓力三個因數(shù)對變形量的影響實驗，找到最佳的工藝參數(shù)。
　　通過分析工藝實驗結(jié)果可知，改進(jìn)后的裂斷機(jī)床的性能得到了提高，裂紋定向性得到改善，變形量減小，掉渣的質(zhì)量也出現(xiàn)下降，另外應(yīng)力槽的深度對變形量影響最大、系統(tǒng)壓力次之，應(yīng)力