基于激光催裂的應(yīng)力斷料機(jī)的虛擬設(shè)計(jì).pdf

1、下料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)下料方法相比，基于裂紋技術(shù)的應(yīng)力斷料法具有高效、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，而目前應(yīng)用裂紋技術(shù)斷料的設(shè)備專(zhuān)一性比較強(qiáng)，無(wú)法同時(shí)適用于脆性材料和塑性材料的下料。基于此，本文以金屬材料疲勞斷裂理論、應(yīng)力斷料理論和激光切割及催裂理論為理論基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)一種基于激光催裂的應(yīng)力斷料機(jī)，使其同時(shí)滿(mǎn)足脆性材料和塑性材料的下料。主要工作內(nèi)容及獲得的研究結(jié)論如下:
　　(1)基于裂紋技術(shù)、應(yīng)力斷料法、激光切割及催裂理論

2、，分析目前現(xiàn)有的應(yīng)力斷料設(shè)備的缺點(diǎn)，并論證激光切割、催裂在應(yīng)力斷料機(jī)上應(yīng)用的可行性，在此基礎(chǔ)上探討出基于激光催裂的應(yīng)力斷料機(jī)的工作原理。
　　(2)設(shè)計(jì)基于激光催裂的應(yīng)力斷料機(jī)的主要零部件，同時(shí)對(duì)激光器進(jìn)行分析選擇。然后對(duì)應(yīng)力斷料機(jī)的預(yù)荷機(jī)構(gòu)、切槽機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)等主要零部件進(jìn)行虛擬三維建模和裝配，并對(duì)完成的虛擬模型進(jìn)行干涉分析，修改和完善各個(gè)零部件的尺寸缺陷，從而得到一個(gè)基于激光催裂的應(yīng)力斷料機(jī)的完整虛擬模型。
　　(3)對(duì)

3、基于激光催裂的應(yīng)力斷料機(jī)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)仿真分析，通過(guò)對(duì)預(yù)荷機(jī)構(gòu)和切槽機(jī)構(gòu)在位移、速度、加速度和力等方面的分析，證明了所設(shè)計(jì)的應(yīng)力斷料機(jī)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的合理性，以及激光切割、催裂應(yīng)用到應(yīng)力斷料機(jī)的可行性。
　　(4)分析應(yīng)力斷料機(jī)主軸系統(tǒng)的模態(tài)特性，驗(yàn)證其動(dòng)態(tài)性能和抗振性能是否合理。找出主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)缺陷并進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，達(dá)到了提高主軸抗振能力、改善機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)性能的目的。同時(shí)獲得主軸系統(tǒng)的固有振型各階頻率值，為斷料機(jī)避免