旋轉(zhuǎn)彎曲應力斷料機床的虛擬設計.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、旋轉(zhuǎn)彎曲應力斷料機床是將裂紋技術與裝備技術緊密結(jié)合的產(chǎn)物,裂紋技術的發(fā)展為新型裂紋裝備提供了理論依據(jù),而新型裝備設計方法是這一理論走向現(xiàn)實的途徑。本文結(jié)合以設計為中心的虛擬設計與制造技術和創(chuàng)新產(chǎn)品設計方法,開發(fā)旋轉(zhuǎn)彎曲應力斷料機床及系列產(chǎn)品的技術方法。 論文探討了機床新產(chǎn)品創(chuàng)新設計方法應用技術。提出了從設計層到表達層再到分析層的完整的機床虛擬設計流程。不同層次之間建立各自的數(shù)字模型,以模型拓撲空間表示模型之間映射關系、模型轉(zhuǎn)換規(guī)

2、則以及設計約束條件。歸納了由功能模型導出原理模型再根據(jù)原理模型求解機構(gòu),由形態(tài)分析和模糊評價結(jié)合完成概念設計的過程。結(jié)合面向設計、制造與裝配的并行設計概念完成旋轉(zhuǎn)彎曲應力斷料機床關鍵部件的結(jié)構(gòu)設計,并應用三維建模技術建立數(shù)字模型。 完成了結(jié)構(gòu)設計之后,根據(jù)機構(gòu)原理、結(jié)構(gòu)的可行性即可制造和裝配性對機床新產(chǎn)品進行檢驗和優(yōu)化。檢驗和優(yōu)化是建立在虛擬仿真平臺之上。首先在數(shù)字模型上進行了剛體動力學仿真,驗證機構(gòu)運動原理及運動功能,檢查機構(gòu)

3、碰撞和動態(tài)干涉情況,以位移、速度、加速度及受力狀況等圖表形式將設計參數(shù)表達出來,以利于設計分析。 其次,論文建立了彈性體動力學分析模型,采用有限元法對主軸結(jié)構(gòu)進行靜態(tài)分析及動態(tài)性能的結(jié)構(gòu)分析,運用模態(tài)綜合技術進行了固有振動特性分析,得到主軸系統(tǒng)的靜態(tài)剛度及固有振型和各階頻率,為機床的得設計優(yōu)化提供依據(jù)。 論文研究了主軸軸承發(fā)熱對機床加工性能的影響,利用有限元分析方法進行了熱分析,并改進了主軸箱體結(jié)構(gòu)。 本文通過創(chuàng)

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