精益管理的七大任務

1、14ENTERPRISEMANAGEMENT62010論壇FumENTERPRISEMANAGEMENT6201015■文／朱強張潔精益管理以人才育成為基本工作，以生產制造為主要環(huán)節(jié)，以降低成本和設備保全增加利潤，最終在安全和整潔的大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質的產品，形成企業(yè)最終的價值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理的七大任務，對企業(yè)進一步開展精益管理，具有重大意義。一、牢筑人身安全防線，建立安全長效機制。精益化安全管理要求企業(yè)建立安全長

2、效管理機制，通過安全生產的制度化、規(guī)范化等管理措施，讓人們在一種權威性很高的制度中約束自己的行為，實施標準化作業(yè)，嚴格落實安全責任制和事故問責制，把安全責任分解到每個環(huán)節(jié)、每個崗位、每位員工，時時監(jiān)督管理，保證各項安全措施真正落到實處。二、實施以品質為中心的經營，建立全面質量管理體系。精益倡導的品質，是生產制造環(huán)節(jié)結束后要達到的目標，是承接于成本控制和制造控制，投放市場前對產品的最終檢驗標準。要提升產品品質，必須以精益原則為指導，實施全

3、面質量管理，建立產品的品質保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標準化體系等，開展品管圈活動。以規(guī)劃活動為起點，分辨顧客使用產品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產品特性，尋找實現(xiàn)特性的條件；以供應商管理為準備，嚴格控制原材料規(guī)格、品質，不斷提高最差供應商的供貨水平；以生產制造為中間階段，設立制造標準，持續(xù)積累經驗，實施技術儲蓄；以檢驗階段為結點，嚴格把關檢測，正確評價，做到預防、制造、檢驗三結合。三、重視成本分析與控

4、制，提高企業(yè)利潤率。精益成本管理是相互聯(lián)系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每一個思想、方法，都不能準確把握精益成本管理的精髓。只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，最終達到“質量好、成本低、品種多、時間快”的精益結果。從具體實施過程中，按照供應鏈環(huán)節(jié)劃分，必須建立以下精益成本管理思想：1.以精益采購成本管理為切入點精益采購成本管理依托于精益采購來實現(xiàn)，要建立健全企業(yè)采購

5、體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，選擇好供應商，并通過與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關系，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本。2.以精益設計成本管理為重點確定新產品開發(fā)任務的同時要規(guī)定新產品開發(fā)成本，并按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上，在開發(fā)的每個階段對目標成本和實際成本進行預測和對比分析。發(fā)現(xiàn)問題，

6、通過價值工程和價值分析方法，研究降低成本措施。在精益成本管理的過程中，產品開發(fā)人員的業(yè)務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發(fā)技術，又要掌握必要的成本業(yè)務知識；而成本控制人員也應當既懂技術經濟分析，又了解產品設計制造。3.以精益生產成本管理為主要內容精益生產成本的改善可以通過改進制造技術、開展價值工程和價值分析、杜絕浪費、采用作業(yè)成本管理等方法進行。關于生產現(xiàn)場的成本控制，不僅要求有生產技術的自動化和生產管理的現(xiàn)代化，更要求員工的現(xiàn)

7、代化，要求全體員工發(fā)揚團隊精神，自覺、自愿地管理生產現(xiàn)場，把精益思想付諸行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善工作流程，使成本控制從產品級精細到作業(yè)級。4.以精益物流成本管理為主線通過精益物流實現(xiàn)成本管理，要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出不能提供增值的浪費；根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動

8、方案。及時創(chuàng)造僅由客戶驅動的價值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費的環(huán)節(jié)就及時消除，實現(xiàn)物流的準時、準確、快速、高效、低耗，努力追求完美。5.以精益服務成本管理為支撐精益服務成本管理就是要將服務成本控制在一定的客戶價值需求的基礎上，以最小的服務成本獲得最大的客戶滿意度。既滿足了客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。四、理順生產環(huán)節(jié)，實現(xiàn)敏捷化協(xié)同制造。實現(xiàn)精益化的生產制造，必須掌握兩個核心，即整流化生產和標準化生產。1.整流化生產按照精益思想，在裝配

9、制造行業(yè)中，價值流難免會在運營過程中中斷，其原因可能是因為一個流程必須要用到多個價值流共用的昂貴設備；或者因為價值流并非依據(jù)能夠事先決定的流程，而是依據(jù)人與人之間極為多變的互動來組織的；或者供方因交貨期、產品質量不穩(wěn)定而形成斷點，物料轉移中斷、生產活動脫節(jié)，都會影響到產品的交付和企業(yè)價值流的順暢。解決這個問題要采用“拉動”的原則。在企業(yè)外部，由客戶拉動企業(yè)，由企業(yè)拉動供方；在企業(yè)內部，由后工序拉動前工序，由后工序評價考核前工序，以“拉動

10、”統(tǒng)籌生產流程。形成以訂單為中心的生產運作理念，建立有效評估公司生產物流系統(tǒng)的體系，及時調整因生產中斷造成的交貨期延后現(xiàn)象，形成敏捷化生產和高速的市場反應。2.標準化生產標準化生產的直接結果是，工作無論由誰去完成，標準都能確保任務以同樣的方式完成。標準既為培訓提供了基礎，也為改善提供了基準。標準化的實現(xiàn)，首先可以通過建立和完善作業(yè)指導書，統(tǒng)一制造與檢驗標準，重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，加強品質的過程控制，其次，還需要以標準完成多能

11、工培訓，加強對員工的作業(yè)訓練。五、加強設備保全維護，全面提高設備綜合效率。由于設備的使用者對設備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點倡導自主保全管理，“自己使用的設備自己管理和維護”。自主保全要求設備的使用者以“我的設備我來管理”的理念投入工作，對自己的設備定期進行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守設備的操作規(guī)范，對劣化的部件及時進行更換和復原。通過建立設備管理的績效評價制度改善設備保養(yǎng)活動，提高設備操作人員技能，從而樹

12、立“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營方式。六、創(chuàng)造優(yōu)質環(huán)境，推動現(xiàn)場可視化管理。借助6S管理，生產環(huán)境混亂問題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項，其中前四項為具體行動，要求企業(yè)消除沒有必要存在的物品，塑造清爽的工作場所，增加空間靈活性。把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間。將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、

13、亮麗的環(huán)境，減少工業(yè)傷害，消除安全隱患。后兩項既是管理手段，又是要達成的目標，要求每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。七、加速人才育成，提高企業(yè)整體水平。推行精益理念首先是要通過培訓改變員工觀念、用七大任務中細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力，提高整體員工精益求精的意識，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，提高員工對現(xiàn)代管理技術的掌握與運用能力，使員工養(yǎng)成規(guī)范做

14、事的良好習慣。積極改善企業(yè)文化環(huán)境，通過員工培訓、制定標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平有效全面地提升。■作者單位朱強南京農業(yè)大學經管學院張潔中國南車集團南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司編輯張平精益管理的七大任務精益管理以人才育環(huán)節(jié)，以降低成本大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質的產品，形成企業(yè)最終的價值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理的七大任務，對企業(yè)進一步開展必須以精益原則為指導，實施全面質量管理，

15、建立產品的品質保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標準化體系等，開展品管圈活動。以規(guī)劃活動為起點，分辨顧客使用產品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產品特性，尋找實現(xiàn)握兩個核心，即整流化價值流難免會在運營過共用的昂貴設備；或者因為價值流并非依據(jù)能夠高設備綜合效率。對設備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就使用的設備自己管理和維護”。自主保全要求設備的使用者以“我的設備我來管理”的理念投入工作，對自己的設備定期2論壇.i

16、ndd14152010.6.1211:30:15AM14ENTERPRISEMANAGEMENT62010論壇FumENTERPRISEMANAGEMENT6201015■文／朱強張潔精益管理以人才育成為基本工作，以生產制造為主要環(huán)節(jié)，以降低成本和設備保全增加利潤，最終在安全和整潔的大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質的產品，形成企業(yè)最終的價值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理的七大任務，對企業(yè)進一步開展精益管理，具有重大意義。一、牢筑人身安全防線

17、，建立安全長效機制。精益化安全管理要求企業(yè)建立安全長效管理機制，通過安全生產的制度化、規(guī)范化等管理措施，讓人們在一種權威性很高的制度中約束自己的行為，實施標準化作業(yè)，嚴格落實安全責任制和事故問責制，把安全責任分解到每個環(huán)節(jié)、每個崗位、每位員工，時時監(jiān)督管理，保證各項安全措施真正落到實處。二、實施以品質為中心的經營，建立全面質量管理體系。精益倡導的品質，是生產制造環(huán)節(jié)結束后要達到的目標，是承接于成本控制和制造控制，投放市場前對產品的最終檢

18、驗標準。要提升產品品質，必須以精益原則為指導，實施全面質量管理，建立產品的品質保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標準化體系等，開展品管圈活動。以規(guī)劃活動為起點，分辨顧客使用產品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產品特性，尋找實現(xiàn)特性的條件；以供應商管理為準備，嚴格控制原材料規(guī)格、品質，不斷提高最差供應商的供貨水平；以生產制造為中間階段，設立制造標準，持續(xù)積累經驗，實施技術儲蓄；以檢驗階段為結點，嚴格把關檢測，正確評

19、價，做到預防、制造、檢驗三結合。三、重視成本分析與控制，提高企業(yè)利潤率。精益成本管理是相互聯(lián)系、相互作用的方法體系，如果孤立地看每一個思想、方法，都不能準確把握精益成本管理的精髓。只有把供應鏈的精益管理思想與方法有機地組合起來，構成一個完整的精益成本管理系統(tǒng)，才能發(fā)揮每種方法的功能，最終達到“質量好、成本低、品種多、時間快”的精益結果。從具體實施過程中，按照供應鏈環(huán)節(jié)劃分，必須建立以下精益成本管理思想：1.以精益采購成本管理為切入點精益

20、采購成本管理依托于精益采購來實現(xiàn)，要建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提下，使采購價格降到最低；以公正、公開的原則，選擇好供應商，并通過與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關系，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本。2.以精益設計成本管理為重點確定新產品開發(fā)任務的同時要規(guī)定新產品開發(fā)成本，并按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上，在開發(fā)的每個階

21、段對目標成本和實際成本進行預測和對比分析。發(fā)現(xiàn)問題，通過價值工程和價值分析方法，研究降低成本措施。在精益成本管理的過程中，產品開發(fā)人員的業(yè)務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發(fā)技術，又要掌握必要的成本業(yè)務知識；而成本控制人員也應當既懂技術經濟分析，又了解產品設計制造。3.以精益生產成本管理為主要內容精益生產成本的改善可以通過改進制造技術、開展價值工程和價值分析、杜絕浪費、采用作業(yè)成本管理等方法進行。關于生產現(xiàn)場的成本控制，不僅要求

22、有生產技術的自動化和生產管理的現(xiàn)代化，更要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚團隊精神，自覺、自愿地管理生產現(xiàn)場，把精益思想付諸行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善工作流程，使成本控制從產品級精細到作業(yè)級。4.以精益物流成本管理為主線通過精益物流實現(xiàn)成本管理，要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出不能提供增值的浪費；根據(jù)不間斷、不迂回

23、、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案。及時創(chuàng)造僅由客戶驅動的價值，一旦發(fā)現(xiàn)有造成浪費的環(huán)節(jié)就及時消除，實現(xiàn)物流的準時、準確、快速、高效、低耗，努力追求完美。5.以精益服務成本管理為支撐精益服務成本管理就是要將服務成本控制在一定的客戶價值需求的基礎上，以最小的服務成本獲得最大的客戶滿意度。既滿足了客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。四、理順生產環(huán)節(jié)，實現(xiàn)敏捷化協(xié)同制造。實現(xiàn)精益化的生產制造，必須掌握兩個核心，即整流化

24、生產和標準化生產。1.整流化生產按照精益思想，在裝配制造行業(yè)中，價值流難免會在運營過程中中斷，其原因可能是因為一個流程必須要用到多個價值流共用的昂貴設備；或者因為價值流并非依據(jù)能夠事先決定的流程，而是依據(jù)人與人之間極為多變的互動來組織的；或者供方因交貨期、產品質量不穩(wěn)定而形成斷點，物料轉移中斷、生產活動脫節(jié)，都會影響到產品的交付和企業(yè)價值流的順暢。解決這個問題要采用“拉動”的原則。在企業(yè)外部，由客戶拉動企業(yè)，由企業(yè)拉動供方；在企業(yè)內部，

25、由后工序拉動前工序，由后工序評價考核前工序，以“拉動”統(tǒng)籌生產流程。形成以訂單為中心的生產運作理念，建立有效評估公司生產物流系統(tǒng)的體系，及時調整因生產中斷造成的交貨期延后現(xiàn)象，形成敏捷化生產和高速的市場反應。2.標準化生產標準化生產的直接結果是，工作無論由誰去完成，標準都能確保任務以同樣的方式完成。標準既為培訓提供了基礎，也為改善提供了基準。標準化的實現(xiàn)，首先可以通過建立和完善作業(yè)指導書，統(tǒng)一制造與檢驗標準，重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工

26、作量，加強品質的過程控制，其次，還需要以標準完成多能工培訓，加強對員工的作業(yè)訓練。五、加強設備保全維護，全面提高設備綜合效率。由于設備的使用者對設備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就以此為著眼點倡導自主保全管理，“自己使用的設備自己管理和維護”。自主保全要求設備的使用者以“我的設備我來管理”的理念投入工作，對自己的設備定期進行清掃、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作，自覺遵守設備的操作規(guī)范，對劣化的部件及時進行更換和復原。通過建立設備管理的績效評

27、價制度改善設備保養(yǎng)活動，提高設備操作人員技能，從而樹立“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營方式。六、創(chuàng)造優(yōu)質環(huán)境，推動現(xiàn)場可視化管理。借助6S管理，生產環(huán)境混亂問題可以得到有效控制。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項，其中前四項為具體行動，要求企業(yè)消除沒有必要存在的物品，塑造清爽的工作場所，增加空間靈活性。把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間。將工作場

28、所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境，減少工業(yè)傷害，消除安全隱患。后兩項既是管理手段，又是要達成的目標，要求每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。七、加速人才育成，提高企業(yè)整體水平。推行精益理念首先是要通過培訓改變員工觀念、用七大任務中細致和明確的標準確定對工作的要求、用最合適的人擔當工作主力、用有效的激勵形成強大的推動力，提高整體員工精益求精的意識，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，提高

29、員工對現(xiàn)代管理技術的掌握與運用能力，使員工養(yǎng)成規(guī)范做事的良好習慣。積極改善企業(yè)文化環(huán)境，通過員工培訓、制定標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平有效全面地提升。■作者單位朱強南京農業(yè)大學經管學院張潔中國南車集團南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司編輯張平精益管理的七大任務精益管理以人才育環(huán)節(jié)，以降低成本大環(huán)境下創(chuàng)造出高品質的產品，形成企業(yè)最終的價值。將每條原則具體分析，便可得出精益管理的七大任務，對企

30、業(yè)進一步開展必須以精益原則為指導，實施全面質量管理，建立產品的品質保證體系、制造過程解析管制體系、原材料管理體系、標準化體系等，開展品管圈活動。以規(guī)劃活動為起點，分辨顧客使用產品后所獲得的滿足感和依賴感，按照客戶需求確定產品特性，尋找實現(xiàn)握兩個核心，即整流化價值流難免會在運營過共用的昂貴設備；或者因為價值流并非依據(jù)能夠高設備綜合效率。對設備性能往往更加熟悉，因此，精益管理就使用的設備自己管理和維護”。自主保全要求設備的使用者以“我的設備