罐藏原理

1、罐藏原理,1食品必須在不漏氣的容器中密封,以防止產(chǎn)品殺菌后再污染..2食品必須在一定的溫度下加熱一段時間,使產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌.,SS,罐頭食品的特點(diǎn),經(jīng)久耐藏,營養(yǎng)豐富,食用安全,是日常生活的必須消費(fèi)品之一.取之于農(nóng)又助于農(nóng). 對外貿(mào)易的重要食品之一.運(yùn)輸,攜帶,食用方便,適合軍需,旅游,野外工作,以及調(diào)節(jié)地區(qū)和季節(jié)的需求.安置就業(yè)人員.促進(jìn)工業(yè),交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展.,SS,罐藏容器,罐頭食品對容器的基本要求：1 無毒.2

2、 密封性能良好.3 耐蝕性能好4 具有一定的強(qiáng)度和便于取食與攜帶.5 適合工業(yè)化生產(chǎn).,SS,3.2 罐藏容器的種類：,金屬罐：通常使用的包裝材料有鍍錫薄鋼板.鍍鉻薄鋼板,鋁材，復(fù)膜鐵（包括留空復(fù)膜鐵），復(fù)膜鋁等，同時采用片材與卷材兩種形式。按成罐方式可分為三片罐，二片罐，三片罐以電阻焊罐為主，同時還有錫焊罐,粘接罐,激光焊罐,二片罐有沖拔罐（DRD）和沖拔拉伸罐（DI）。鋁罐和馬口鐵DI罐僅限于灌裝充氣的二片罐飲料，例如：啤酒

3、，可口可樂，百事可樂等。馬口鐵三片罐（包括底蓋），二片罐（DRD大量采用TFS和變形印刷DISTORTION PRINTING），可廣泛用于各類罐頭產(chǎn)品（包括罐頭飲料），復(fù)膜鐵的典型二片罐則可用于充氣和不充氣（控制氮?dú)夂浚┑墓揞^飲料。,SS,非金屬罐,玻璃瓶， PET瓶， 復(fù)合薄膜罐（軟罐頭）等。,SS,罐頭工業(yè)的歷史和現(xiàn)狀,歷史：國際上公認(rèn)法國的阿培爾 (Nicolasc Appere ) 是世界罐頭工業(yè)的先驅(qū)者，他在180

4、9年獲得了法國皇帝拿破侖的12000法郎的獎金，并在1810年發(fā)表>其后罐頭工業(yè)的發(fā)展不斷有新突破，例如：巴斯德發(fā)現(xiàn)了罐內(nèi)食品變質(zhì)是微生物活動所致，鮑爾創(chuàng)建了制定合理殺菌公式的科學(xué)方法，馬口鐵罐的使用，衛(wèi)生罐的出現(xiàn)---二重卷封技術(shù)應(yīng)用于罐身與底蓋的密封，高壓殺菌工藝設(shè)備的應(yīng)用，鋁罐，馬口鐵和鍍鉻板二片罐（DRD），TULC復(fù)膜鐵罐的問世，電阻焊罐技術(shù)取代過去錫焊罐的工藝，印刷（包括變形印刷，CTP等），涂料技術(shù)與設(shè)備的新發(fā)展，

5、新瓶型罐（NBC）的應(yīng)用等。,SS,現(xiàn)狀,世界上目前的三片罐的制罐速度可達(dá)1200CPM，二片罐的制罐速度可超過2000CPM，底蓋的制蓋速度可達(dá)5400EPM，易開蓋的制蓋速度可達(dá)3000EPM，6-8色的印刷機(jī)（UV光固化）的印刷速度大大提高，這意味著金屬包裝行業(yè)與世界上最新的工業(yè)技術(shù)發(fā)展同步，同時大量的新技術(shù)也應(yīng)用于實(shí)罐加工過程，在確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生的前提下，使內(nèi)容物的色，香，味，形品質(zhì)大大提高. 隨著人們安全意識的提高,國家對食

6、品安全的控制, 實(shí)罐產(chǎn)品的不合格率可降到3PPM。,SS,制罐用原輔材料,鍍錫薄板（ 俗稱馬口鐵） 目前使用的鍍錫薄板全部為電素鐵，馬口鐵的通俗叫法來源于澳門（MACAO）的譯音，當(dāng)時馬口鐵進(jìn)入中國的主要口岸。,SS,鍍錫薄板的結(jié)構(gòu),SS,,,鍍鉻薄板的結(jié)構(gòu),SS,,鋼基,它由連續(xù)鑄鋼（→熱軋→酸洗→冷軋→箱式/連續(xù)退火→調(diào)質(zhì)平整/二次冷軋等主要工序制成約0.20mm厚的薄鋼板。在這些工序之前的煉鋼過程中控制有關(guān)非金屬和

7、金屬元素殘留量至一定范圍．現(xiàn)有L，MR等不同的鋼種，目前由于在煉鋼生產(chǎn)過程中廣泛采用先進(jìn)的技術(shù)工藝和設(shè)備，MR鋼種的質(zhì)量指標(biāo)大部分已接近或達(dá)到L鋼種，因此罐頭食品的三片罐和二片罐通常使用MR鋼。,SS,錫鐵合金層,它是在電鍍錫板生產(chǎn)過程的軟熔工序錫熔融產(chǎn)生的，作為電素鐵FeSn2層的連續(xù)性，厚度和結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品的耐蝕性有很大影響，該層的厚度通常在0.4－1.2g/m2(每面)之間。高質(zhì)量的K板（歐洲也稱A板）其ATC（錫鐵合金電偶）值≤0.

8、05uA/cm2。,SS,鍍錫層,目前采用的電素鐵是電鍍方法形成鍍錫層（不溶性陽極的鍍錫方式較佳，邊罩效應(yīng)小，鍍錫層更均勻），鍍錫層的厚度對素鐵罐的貨架壽命有 至關(guān)重要的關(guān)系，因?yàn)楫?dāng)馬口鐵與罐頭內(nèi)容物直接接觸時，通常鍍錫層作為Tin-Iron電池的陽極而犧牲，同時是鐵基獲得陰極保護(hù)。罐內(nèi)壁在酸性介質(zhì)中產(chǎn)生均勻腐蝕使罐頭食品在其貨架壽命期限內(nèi)維持應(yīng)有的品質(zhì)。目前鍍錫量有以下幾種表示方法，相互間可以互換計算：等厚鐵（二面鍍錫量相等）：E

9、2.8/2.8 E5.6/5.6 E8.4/8.4 E11.2/11.2 , E1 E2 E3 E4 , 2.8g/m2 5.6g/m2 8.4g/m2 11.2g/m2(單面)0.25lb/B.B(#25) 0.50 lb/B.B(#50) 0.75 lb/B.B(#75) 1.00 lb/B.B(#100)差厚鐵 （二面鍍錫量不相等）：D5.6/2.8 D8.4/2.8 D11.2/2.8 D8.4

10、/5.6 D11.2/5.6 D11.2/8.4E2/1 E3/1 E4/1 E3/2 E4/2 E4/35.6/2.8 8.4/2.8 11.2/2.8 8.4/5.6 11.2/5.6 11.2/8.4 (g/m2)0.50/0.25(#50/25) 0.75/0.25(#75/25) 1.00/0.25(#100/25) 75/0.50(#75/50) 1

11、.00/0.50(#100/50) 1.00/0.75(#100/75) (lb/B.B)除了以上常用的鍍錫量馬口鐵外,目前還廣泛使用低錫鐵(LTS),即鍍錫鐵低于0.10.lb/B.B(1.12g/m2)的馬口鐵,同時還有ATP,RIEVERWELT等低錫鐵,這類低錫鐵全部采用內(nèi)涂外印制成三片罐(飲料罐為主)和DRD二片罐,從而降低制罐的成本費(fèi)用.,SS,鈍化膜,鈍化膜是采用電化學(xué)或化學(xué)方法用重鉻酸鹽溶液處理而獲得,通常的鈍

12、化方式為311,311S 300．相應(yīng)的鈍化膜厚度為4-8mg/m2,8-12mg/m2,1-1.5mg/m2(每面),該鈍化膜雖然很薄僅約1.2mu(毫微米),但在耐蝕性能,涂印性能等方面有著極其重要的作用.例如：我們采用低鉻鐵就是指鈍化工序采用化學(xué)方法的300鈍化方式,而將表面鉻含量控制在0.15ug/cm2(1.5mg/m2)以下,這樣在素鐵罐裝蘑菇時利用均勻腐蝕達(dá)到控制(防止)集中腐蝕,從而在其貨架壽命期避免罐內(nèi)壁產(chǎn)生硫化鐵而

13、污染蘑菇．,SS,油膜,油膜目前是利用靜電吸附進(jìn)行涂油操作形成的，采用的原料有棉籽油，葵二酸二辛酯,二辛基葵二酸酯，乙酰檸檬酸三丁酯，通常的涂油厚度2-10mg/m2(每面)，可以起潤滑與防銹作用，并可避免擦傷。,SS,鍍錫薄板的生產(chǎn)工藝流程,熱浸錫板生產(chǎn)工藝流程： 冷軋薄鋼板(或鋼帶)→退火→平整→卷取→剪切→酸洗→溶劑→鍍錫→油浴冷卻→清洗→檢查→包裝. 電鍍錫板生產(chǎn)工藝流程： 高爐煉鋼 (低碳鋼0.12-0.13

14、%)→連鑄 →熱軋→連續(xù)酸洗→冷軋→退火→二次冷軋 (壓下率20-50%)→調(diào)質(zhì)平整 (壓下率0.5-4.0%)→電鍍錫→馬口鐵 (二次冷軋馬口鐵DR材/ 一次冷軋馬口鐵SR材) 電鍍錫工序包括：開卷→前處理（堿洗，酸洗）→電鍍→差厚標(biāo)記→軟熔→鈍化→涂油→出口段。,SS,制罐工藝流程,選材－較平－剪切（大張）－涂布－印刷－裁剪（小片）－焊接－縮徑反邊－封口－試漏－全噴－包裝,SS,馬口鐵選用,馬口鐵選用時應(yīng)考慮的技術(shù)參數(shù)：

15、 ● 鋼基：MR或L以及其他特殊用途，例如：MC，D等。 ● 原板：一次冷軋（SR）或二次冷軋（DR）。 ● 厚度：公稱厚度（或特殊要求的厚度標(biāo)準(zhǔn)）。 ● 尺寸及允許偏差：如果需要標(biāo)記軋制寬度。 ● 鍍錫量：如果使用差厚鐵需要標(biāo)記，同時素鐵罐應(yīng)考慮所裝內(nèi)容物，罐型，預(yù)期貨架壽命等進(jìn)行相應(yīng)地選擇。 ● 調(diào)質(zhì)度：一次冷軋（SR）以HR30T/HR15T表示，或二次冷軋（DR）以

16、抗張屈服強(qiáng)度（TYS）表示。 ● 退火方式：箱式退火（BA），連續(xù)退火（CA）。 ● 表面精整：光亮（BF），糙面（SF），麻面（MF），銀面（SIF）。 ● 表面處理：鈍化方式。 ● 采用的潤滑劑（涂油原料），涂油方式和涂油厚度。 ● 應(yīng)用目的：素鐵，涂料，或內(nèi)涂外印。 必須注意上述技術(shù)參數(shù)實(shí)際上與罐頭耐蝕性相關(guān)的內(nèi)容物特性及侵蝕性，實(shí)罐工藝過程，尤其是殺菌工序的殺菌強(qiáng)度（包括其他熱處理）和設(shè)

17、備，運(yùn)輸和貯存條件，以及空罐的質(zhì)量等密切相連，同時在訂購時還需考慮：質(zhì)量等級，每托板張數(shù),SS,表面鈍化,為了抑制錫層表面氧化錫的生成，防止變色，提高耐蝕性，故在鍍錫以后進(jìn)行鈍化處理，國際上鈍化條件采用三位阿拉伯?dāng)?shù)字表示：第一位表示鈍化液配方，第二位表示通電與否，第三位表示表示通電量多少，數(shù)字越大，電量越大，表面鉻含量越高。例如：311 則表示，3-重鉻酸鹽，1-表示電化學(xué)處理，1-表示電量，同時訂貨時如果不注明鈍化方式則均采用311，

18、含鉻量4-8mg/m2。,SS,板形,直角度,鐮刀彎,平坦度。直角度小于0.15%，最大不超過0.25%，鐮刀彎小于0.15%，即1000mm小于1.5mm〔a/bx100%≤0.15%〕，,平坦度3mm以下，最大不超過5mm。,SS,耐腐蝕性能,通常測定鍍錫薄鋼板的ATC，TCS，ISV，PLV值來綜合評價其耐腐蝕性能。 錫鐵合金電偶值（ATC）：是指除去錫層后的薄鋼板合金層為陰極，純錫為陽極，在排氣的葡萄柚汁做成短路，于26℃

19、條件下反應(yīng)20小時后測定的電流，系錫鐵合金層連續(xù)，致密程度的指標(biāo)，要求不超過0.05uA/cm2，數(shù)值越小， 表示耐腐蝕性能越好，K板可以達(dá)到這個指標(biāo)。鍍錫層晶粒度（TCS）：表示鍍錫薄鋼板經(jīng)稀鹽酸侵蝕一定時間后表面錫晶的 結(jié)構(gòu)系數(shù)，要求不高于標(biāo)準(zhǔn)板9級，級別越小表示晶粒度指標(biāo)越好，實(shí)際的晶粒越大。鐵溶出值（ISV）：是指一定面積的鍍錫薄鋼板在酸液中保持一定溫度和時間溶出鐵的數(shù)量，是錫層致密性指標(biāo)，要求不超過20ug/19.4cm

20、2, 鐵溶出值高，則耐腐蝕性能差。酸浸時滯值（PLV）：是指鍍錫薄鋼板的鋼基在保持一定溫度的酸液中酸蝕開始的時間，是鋼基表面質(zhì)量的指標(biāo)，要求不超過10秒，酸浸時滯值高表示耐腐蝕性能差。,SS,表面粗糙度,按表面狀況分為光亮精整0.15～0.30um，糙面精整0.25～0.50um，麻面精整0.50～1.00um, 銀面精整0.5～1.25um。過去罐頭廠基本上都使用光亮精整，是考慮其錫焊性能好，但涂料的附著力差，且制罐過程易擦傷，目前

21、通?？紤]使用表面粗糙度約0.30um為佳，而且二次冷軋馬口鐵DR材其表面粗糙度均為糙面精整或更粗糙。,SS,鍍錫薄板罐容積及鐵皮利用率的計算,空罐罐型種類及容積計算按罐身與罐底的構(gòu)造不同可分為 罐身罐底分別制成，而后卷封成罐 的[又稱三片罐] 應(yīng)用整張鐵皮一次沖制而成的，稱為沖底罐[又稱二片罐]銨罐頭開罐方法可分為 罐身卷開罐。 罐蓋易拉開罐..

22、 按容器外形分類 罐頭食品外型多種多樣，名目繁多，大致可分為下列幾種罐形： 圓柱罐：堅園罐、平園罐。 異型罐：異型罐中分為方罐、梯形罐、橢園罐、馬蹄形罐等,SS,馬口鐵空罐的容積計算,馬口鐵空罐容積，目前國際上均采用實(shí)際容量測定為準(zhǔn)、我們?yōu)榱诉x擇空罐容積方便起見，也應(yīng)用理論計算方法，對容器體積進(jìn)行計算，便于內(nèi)容物裝入量的控制。各種罐型計算容積的主要構(gòu)成部分名稱：園罐—罐

23、頭內(nèi)徑、內(nèi)高。方罐—罐頭內(nèi)長、內(nèi)寬、內(nèi)高。橢圓罐—罐頭內(nèi)長徑、內(nèi)短徑、內(nèi)高。梯形罐—罐頭蓋內(nèi)長、內(nèi)寬， 罐頭底內(nèi)長、內(nèi)寬、內(nèi)高。主要尺寸的確定：（理論尺寸）罐頭內(nèi)徑D—為空罐內(nèi)徑。罐頭內(nèi)高H—為罐頭內(nèi)高減去6毫米，但梯形罐內(nèi)高等于外高減8毫米，889號深沖蓋罐減去12毫米。罐頭內(nèi)長L—空罐內(nèi)長。罐頭內(nèi)寬B—空罐內(nèi)寬。沖底罐內(nèi)H—罐頭外高減3毫米。理論容積的計算公式：（?。﹫@罐： V=1/4

24、∏D2×H÷1000,SS,鍍錫薄板利用率的計算,罐身板的落料尺寸. 罐身板高度的落料尺寸,一般為罐型外高加速3-3.5毫米,(滾筋的空罐為4-4.5毫米)。 罐身板長度的落料尺寸；可根據(jù)下列公式計算。 L＝∏（D+TB）+2A 式中：L—落料長度 D—空罐內(nèi)徑mm TB—罐身用鐵厚度 A—搭接量,SS

25、,制罐過程中常遇到的馬口鐵問題,１厚度不同　造成裂口或假焊，主要是由于厚度不一樣造成搭接量過大（假焊）過?。芽冢?也有可能造成翻邊起皺．２錫量不同　造成冷焊或熱焊，因?yàn)椴煌a量的馬口鐵所要的焊接電流不一樣，一般情況下，錫量越高電流越大，錫量越低電流小．３硬度不同　造成焊機(jī)成圓部分卡鐵，火花不一樣，含Ｃ量高飛濺較多．也有可能造成翻邊起皺，及翻邊裂口． 4尺寸不準(zhǔn)（長度，寬度偏差）　造成涂印質(zhì)量不穩(wěn)，裁剪時留空跑位（如果沒有

26、及時發(fā)現(xiàn)流入下一工序輕者擊穿嚴(yán)重的燒壞焊輪），小片尺寸不準(zhǔn)造成裂口，假焊．,SS,制罐過程中常遇到的馬口鐵問題,５直角度　大張鐵的直角度不好，必然造成小片材的直角度不好，引起罐子鎈位，裂口中，假焊，返邊寬度不均等．６毛邊　大張鐵的毛邊主要對印刷危害比較大，橡皮布和滾筒容易磨損．小片材的毛邊對焊接影響較大，造成下料不好卡機(jī)，焊鏠飛濺多，焊線毛糙７邊浪、中浪、飄曲、鐮刀彎 對印刷方面造成重影卡機(jī)等問題．對制罐方面主要是卡機(jī)小片尺