生產計劃和物料控制(pmc)

1、生產計劃和物料控制（PMC) 實操技法,生產管理科,1,第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理,生產計劃編排要素一通常的五大要素：人、機、物、法、環(huán)——計劃編排時考慮的是負荷率及效率影響；人——人力負荷=（標準工時*生產數量）/實有工時機——設備負荷=（標準工時*生產數量）/（實有工時*實際稼動率）物——準時備料率=準時到貨/備料批次法——生產效率=實際產出工時/實際投入工時環(huán)——環(huán)境因素、如天氣等因素

2、對生產效率、工藝品質的影響波動,2,生產計劃編排要素二時間跨度：短期——周生產計劃：通常情況下有2周的連續(xù)滾動排產中期——月生產計劃：每月進行整體分析，指導各生產要素的前期準備和相應調整長期——MPS主生產計劃：以推移圖的方式，結合現有訂單與forecast狀況，動態(tài)體現各生產要素的負荷狀況，以指導訂單的評估、物料的生成和準備，以及訂單的需求,第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理,3,第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理

3、,生產計劃編排要素三計劃具備的特點準確性：按照計劃準確地達成后，需要滿足當初設計的目的（如按時交貨、存貨周轉、產值等）穩(wěn)定性：第一周的生產計劃不能不能隨意更改、變動，要保持計劃的穩(wěn)定性與權威性連續(xù)性：前后工序間、上下周計劃間，時間與數量都必須保持連續(xù)性，不能斷節(jié)或自相矛盾可執(zhí)行性：生產部門的資源（五大要素）可以滿足計劃的執(zhí)行異常防范性：即彈性準備，預防、避免生產過程中的異常發(fā)生而導致計劃的延誤或反復調整。,4,第一室：物料控

4、制/生產計劃/銷售計劃管理,生產類型、特點與對策（一）需求計劃型： 銷售部門根據以往銷售情況預測。根據此預測來設定最頂的成品存量而有計劃進行生產的一種類型。1、需求性計劃的優(yōu)點備有一定存貨，可防備旺季時產能不足；準備較為充分，因此再人、機、料上有良好的計劃交貨期可以保證準備充裕，產品品質有保障2、需求性計劃的缺點一旦銷售預測不準確，會造成成品積壓3、對策加強客戶關系管理，掌握客戶庫存與需求的變化規(guī)律建

5、立DRP系統(tǒng)，減少預測的盲目性。,5,第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理,（二）訂單生產型： 不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型。1、訂單生產型的優(yōu)點：根據訂單安排，人機物料不會積壓完全滿足客戶的需求2、訂單生產型的缺點：生產批量小，調整頻繁，生產成本高物料需求個性化，替代性差，采購量小，采購困難技術時間長，交貨周期長3、對策推遲制造，實現客戶批量化生產供應商早期介入產品開發(fā)，縮短生產和

6、交貨周期,6,第一室：物料控制/生產計劃/銷售計劃管理,（三）單品型： 必須從產品設計開始，包含設計期限在內的全部門的計劃。由于這時的計劃只針對設計，資財準備、加工等部門，因而交貨期很粗略，通常稱其為“訂單大日程計劃” 由于交貨期是規(guī)定了的，設計部門必須按大日程完成設計，任何部門發(fā)生拖延，最壞的結局就是交貨誤期。 通常，接受個別訂單生產時，延誤交貨期的最大原因是設計圖出圖不及時。,7

7、,第二室：生產計劃和物料控制管理流程,生產計劃和物料管理的十四流程,生產訂單處理流程,生產計劃與生產過程控制流程,生產輔料損耗控制流程,采購物料交期管理制度,供應商選擇、評估、考核流程,,,,,,,,工程更改流程,,新材料、配件確認,供應物料品質管理方法,8,第二室：生產計劃和物料控制管理流程,生產計劃和物料管理的十四流程,物料備料與催料流程,,備料檢驗及品質異常處理流程,物料收發(fā)制度及執(zhí)行,制定庫存量考核方案,倉庫呆料處理制度,帳物一

8、致相關制度,,,,,,9,第三室：材料計劃和存量控制,采購必備的條件和依據1、條件根據不同的物料、供應商使用不同的采購方式信息共享采購要懂生產計劃，供應鏈（SCM）管理針對核心物料進行供應商生產計劃庫存監(jiān)控倉庫庫存管理2、依據庫存采購周期在途量扣除采購周期本次訂貨量,10,第三室：材料計劃和存量控制,存量管制安全存量的三種設定方法1、直覺判斷法（經驗02、A-B-C存貨價值分類法3、固定比例法緊急采購

9、的前置時間*每天使用量必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況下才有效,11,第三室：材料計劃和存量控制,安全庫存量vs最高存量vs最低存量安全存量：安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，只用于緊急備用安全存量=緊急訂貨天數*每天使用量最高存量：是指生產高峰固定時期內，某項物料允許的最高存量最高存量=一個生產周期的天數*每天用量+安全存量最低存量：是指生產淡季固定時期內，能確保配合生產所需的最低界限最低存量=購買時間*每

10、天用量+安全存量,12,第三室：材料計劃和存量控制,庫存管制進貨量(生產量）=需求量+安全庫存-現有庫存-已定未到量安全庫存=緊急訂貨所需時間內的需求量存量管制M:最高存量 P PP:訂貨點 MR:安全存量T1:購備時間T2:一個生產周期所用時間 R訂貨點=訂貨周期

11、內的需求量* 訂貨提前期 T1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,T2,13,第三室：材料計劃和存量控制,物料ABC分析法和運用分類A類：品種小，資金占用比例大。品種10~80%15%，資金月占75~80%B類：介乎A、C之間的物資。品種20~30%，資金15~20%C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種6

12、0~65%，資金5~10%,14,第三室：材料計劃和存量控制,15,第三室：材料計劃和存量控制,如何加快庫存周轉1、庫存周轉率的概念 在已定的周期中（生產周期為6個月者，就以6個月計，銷售業(yè)著如進貨周期為1個月，以1個月計）原材料或商品經過了若干次周轉的比率。2、庫存周轉率的計算 庫存周轉率=出庫數量（銷售量）/庫存數量 庫存周轉率（金額）=該期出庫金額（銷售額）/該期 平均庫存金額 庫存計劃=次月

13、銷售計劃/庫存周轉,16,第三室：材料計劃和存量控制,庫存管理九大指標庫存周轉率及時發(fā)貨率帳物相符率月均庫存量年均庫存量庫存物料數量準確率庫存物料質量完好率倉庫面積容積利用率運輸質量保證率,17,第四室：生產計劃控制管理,一般控制流程,市場部銷售供貨信息,生產計劃,物料需求計劃,協商交貨期,產出計劃,生產 進度跟蹤,異常協調,成品入庫,異常協調,包裝發(fā)貨,,,,,,,,,,18,第四室：生產計劃控制管理,月度主排產計劃

14、/周計劃依據市場提供的交貨進度控制表工程提供的模具明細車間提供的工裝及設備產能財務提供的銷售與庫存狀況分析資料戰(zhàn)略物料狀況IE提供的機種分組產能負荷未來月度的人手,19,第四室：生產計劃控制管理,工藝路線環(huán)境因素采購中的物料客戶優(yōu)先順序的規(guī)律未來6月的設備下月維修保養(yǎng)計劃,20,第四室：生產計劃控制管理,分析產能負荷控制點訂單分析瓶頸產能跟蹤物料分析采購進度委外進度檢驗進度技術資料設備保養(yǎng)維護人