關于G公司生產計劃與物料控制管理改善研究.pdf

1、在當今世界歐美發(fā)達國家經(jīng)濟不振導致需求下降、中國經(jīng)濟增速放緩的國內外形勢下，完全市場化的傳統(tǒng)制造型企業(yè)如何在保證質量的前提下，降低成本、提高生產計劃達成率與交貨準時率，提高服務水平，從而提升企業(yè)競爭力正在變成企業(yè)生死攸關的課題。
　　本文闡述了生產計劃與物料控制(Production and Material Control，簡稱PMC)的發(fā)展趨勢和當今世界針對這個課題的解決方案中主要的管理模式，結合G公司PMC的現(xiàn)實案例，對該公

2、司PMC管理的改善進行了初步研究。論文的主要內容如下:
　　1.論述當今制造業(yè)PMC的歷史與現(xiàn)狀，詳細闡述了PMC各種管理模式的產生、發(fā)展變化和特點，并對不同模式適用的企業(yè)類型和生產領域進行了比較分析。
　　2.介紹了G公司的人員、架構、產品、銷售額、PMC部門的工作職責、組織架構、運行模式及存在的問題，主要涉及到未及時跟蹤歐洲總部庫存的變化、未有效分析垃圾袋產能、周計劃的物料不配套、周計劃達成率低、ERP系統(tǒng)中物料清單重復

3、及系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、缺少以時間段查詢缺料情況的報表功能及無日計劃的系統(tǒng)模塊、成品庫的庫容不足與原材料的庫存控制乏力、出口成品與進口物料的備案與海關數(shù)據(jù)存在差異等等。
　　3.針對G公司PMC管理的每類型的問題設計出改善方案，歸納起來主要是運用物料需求計劃(MRP)和精益生產的理論知識制訂相應的措施。一方面是通過緊密監(jiān)控歐洲總部物料需求變化來保證需求的準確性，同時采取措施保證G公司內部MRP需求數(shù)據(jù)的準確性，然后用電子表格EXCEL來

4、應急彌補該公司ERP系統(tǒng)功能的不足，主要有“缺料表”、“日計劃表”、“進口料件平衡監(jiān)控表”等;另一方面通過引入“精益生產”的一些管理方法與工具降低庫存、提升生產效率，主要應用了“拉式生產”、“供應商管理的庫存”、“車間超市”、“送牛奶”等方法。
　　4.通過改善前的2014年與改善后的2015年物料影響率與生產計劃達成率數(shù)據(jù)的對比，對G公司PMC管理改善方案的有效性進行了論證，并提出了該公司PMC改善方案的不足和持續(xù)改善的方向。最