油氣處理流程

1、原油脫水工藝原油脫水工藝一段脫水采用脫水溫度不低于40℃、脫水時間為60min；二段脫水采用脫水溫度為80℃(只考慮脫水工藝為70℃)、脫水時間為65min。海上來含水油0.6MPaG、27℃～42℃經(jīng)原油換熱器、原油脫前加熱器升溫至40℃～64℃后，進(jìn)一級三相分離器進(jìn)行油氣分離和一段原油脫水，一級三相分離器操作壓力為0.4MPaG，脫出的低含水原油（含水≤30%）經(jīng)原油脫水加熱器升溫至80℃，進(jìn)二級三相分離器進(jìn)行二段脫水，二級三相分離

2、器操作壓力為0.3MPaG，脫后合格原油（含水≤0.5%）進(jìn)原油穩(wěn)定系統(tǒng)；二級三相分離器分離出的天然氣和一級三相分離器分離出的天然氣匯合后去原穩(wěn)氣壓縮機(jī)的一級出口；二級三相分離器脫后污水與一級三相分離器脫后污水匯合后進(jìn)污水處理系統(tǒng)。原油穩(wěn)定工藝原油穩(wěn)定工藝采用微正壓閃蒸，原穩(wěn)塔頂操作壓力為0.005MPaG，進(jìn)塔溫度為80℃。原油脫水溫度由70℃提高至80℃，原油穩(wěn)定裝置不設(shè)原油進(jìn)料加熱器，合格原油（含水≤0.5%）0.25MPaG、8

3、0℃直接進(jìn)原油穩(wěn)定塔，原油穩(wěn)定塔塔頂壓力為0.005MPaG，穩(wěn)定后原油經(jīng)原穩(wěn)塔底泵提升后，通過原油脫水換熱器換冷55℃進(jìn)原油儲罐儲存；穩(wěn)定塔頂不凝氣經(jīng)塔頂分離器分離后去壓縮機(jī)一級進(jìn)氣段，壓縮后與三相分離器來天然氣匯合后，經(jīng)一級入口分離器進(jìn)壓縮機(jī)二級進(jìn)氣段，經(jīng)二級入口分離器進(jìn)進(jìn)壓縮機(jī)三級進(jìn)氣段，壓縮后的天然氣去輕烴回收裝置；塔頂分離器分離的凝液去輕烴回收裝置。原油儲運(yùn)工藝原油儲運(yùn)工藝當(dāng)歧口原油上岸時，原油外銷采用汽車外運(yùn)方式。5000m

4、3原油儲罐內(nèi)合格原油通過裝車泵提升、計量后進(jìn)行裝車外運(yùn)。輔助生產(chǎn)流程輔助生產(chǎn)流程加藥流程加藥流程根據(jù)原油脫水工藝及脫水試驗，兩段脫水均需要加入破乳劑，兩段脫水注入量均為20PPm，設(shè)置加藥系統(tǒng)2套，一段加藥注入點(diǎn)設(shè)在海管來油收球筒油出口管道上，二段加藥注入點(diǎn)設(shè)在一級三相分離器油出口管道上。儀表風(fēng)及工廠風(fēng)流程儀表風(fēng)及工廠風(fēng)流程儀表風(fēng)系統(tǒng)設(shè)1臺儀表風(fēng)空壓機(jī)（1運(yùn)1備）?？諝饨?jīng)儀表風(fēng)空壓機(jī)壓縮后進(jìn)過濾器過濾，再經(jīng)無熱再生干燥器干燥，然后進(jìn)除塵

5、過濾器除塵，除塵后進(jìn)儀表風(fēng)儲罐，經(jīng)管網(wǎng)輸送至各用氣點(diǎn)。工廠風(fēng)系統(tǒng)設(shè)1臺掃線風(fēng)空壓機(jī)?？諝饨?jīng)工廠風(fēng)空壓機(jī)壓縮后進(jìn)制氮裝置，制氮裝置生成的氮?dú)膺M(jìn)掃線風(fēng)儲罐，經(jīng)管網(wǎng)輸送至各用氣點(diǎn)，同時設(shè)有越制氮裝置流程。液體排放流程液體排放流程收球筒、換熱器及加熱器等設(shè)備排污排至污水處理區(qū)中污油池的油室，三相分離器、原油穩(wěn)定塔、5000m3拱頂罐等設(shè)備排污排至污水處理區(qū)中污油池的水室，污水用泵打回污水處理系統(tǒng)，污油用泵打回原油脫水系統(tǒng)。外輸泵房內(nèi)所有泵的盤根

6、油及過濾器排污進(jìn)污油回收裝置，然后用泵打回泵進(jìn)口管道。事故流程事故流程當(dāng)一段脫后油指標(biāo)不合格時，一級三相分離器油出口含水油可直接進(jìn)5000m3事故罐，當(dāng)恢復(fù)正常生產(chǎn)后，罐內(nèi)含水油由事故泵提升后至原油脫水換熱器冷油進(jìn)口管道上；當(dāng)二段脫后油指標(biāo)不合格時，二級三相分離器油出口不合格油可直接進(jìn)5000m3事故罐，當(dāng)恢復(fù)正常生產(chǎn)后，罐內(nèi)原油由事故泵提升后至原油脫水加熱器冷油進(jìn)口管道上；當(dāng)原穩(wěn)系統(tǒng)檢修時，器(E1302)換熱、冷卻器(E1301)冷

7、卻至45℃，由再生氣分水罐(V1301)分出游離水，分水后的天然氣返至生產(chǎn)分離器(V1102)的入口。冷吹時，冷吹氣直接進(jìn)分子篩干燥器(V1302AB)，降低床層溫度，經(jīng)再生氣換熱器(E1302)、冷卻器(E1301)后再冷卻至45℃，返至生產(chǎn)分離器(V1102)的入口。天然氣制冷單元天然氣制冷單元脫水后的天然氣（2.9MPa，35℃），進(jìn)膨脹壓縮機(jī)增壓端（TE1401），增壓至3.62MPa，進(jìn)冷箱Ⅰ(E1401)與重接觸塔頂（T14

8、01）來氣及低溫分離器(V1401)來液換熱至24℃后進(jìn)丙烷蒸發(fā)器冷(E1402)卻至30℃，再進(jìn)冷箱Ⅱ(E1403)冷卻到51℃后進(jìn)低溫分離器(V1401)。低溫分離器（V1401）分出的氣相進(jìn)膨脹壓縮機(jī)組（TE1401）的膨脹端膨脹至1.5MPa，82℃，然后進(jìn)入重接觸塔（T1401）底部；分出的液相經(jīng)節(jié)流至1.9MPa，63℃，再經(jīng)冷箱復(fù)熱至10℃進(jìn)脫乙烷塔（T1402）中部。重接觸塔頂氣（1.5MPa，85℃），一次經(jīng)過冷箱Ⅲ(

9、E1405)、冷箱Ⅱ(E1403)、冷箱Ⅰ(E1401)換熱后進(jìn)干氣增壓計量外輸單元。重接觸塔底液相（1.45MPa，86℃），經(jīng)重接觸塔底增壓泵(P1401AB)提壓后，與重接觸塔頂氣及脫乙烷塔（T1402）頂氣在冷箱Ⅲ(E1405)中換熱至35℃后進(jìn)脫乙烷塔（T1402）頂部。脫乙烷塔頂操作壓力1.85MPa，塔底操作溫度80℃。脫乙烷塔頂氣（1.85MPa，28℃），進(jìn)冷箱Ⅲ(E1405)換熱至70℃后進(jìn)重接觸塔（T1401）的上

10、部。脫乙烷塔（T1402）底液相（1.9MPa，80℃）進(jìn)入天然氣分餾單元。脫乙烷分餾單元脫乙烷分餾單元脫乙烷塔底（T1402）來凝液（1.9MPa，80℃）及原油穩(wěn)定單元來凝液匯合后，作為脫丙烷塔（T1501）的進(jìn)料。脫丙烷塔為全塔，塔頂操作壓力為1.65MPa，塔底溫度為130℃，脫丙烷塔頂氣相經(jīng)冷凝提壓后，一部分作為脫丙烷塔頂回流液，另一部分作為丙烷產(chǎn)品進(jìn)丙烷儲罐儲存，脫丙烷塔底部液相（1.7MPa，130℃）作為脫丁烷塔（T15

11、02）的進(jìn)料。脫丁烷塔為全塔，塔頂操作壓力為0.5MPa，塔底溫度為126℃，脫丁烷塔頂氣相經(jīng)冷凝提壓后，一部分作為脫丁烷塔頂回流液，另一部分作為丁烷產(chǎn)品進(jìn)丁烷儲罐儲存，脫丁烷塔底部生產(chǎn)1號穩(wěn)定輕烴，經(jīng)輕烴冷卻器（E1505）冷卻至40℃，進(jìn)穩(wěn)定輕烴儲罐(TK2501AB)儲存。外輸氣增壓單元外輸氣增壓單元天然氣處理裝置生產(chǎn)的干氣進(jìn)入外輸氣增壓機(jī)(C2101ABCD)（四臺外輸氣增壓機(jī)，三用一備），壓力提升到4.0MPa，再通過外輸氣增

12、壓機(jī)出口冷卻器，冷卻至45℃后外輸。儲運(yùn)儲運(yùn)液烴產(chǎn)品的裝車為自動控制，通過液位檢測實(shí)現(xiàn)儲罐間的自動倒換。每個裝車回路上安裝有流量計，實(shí)現(xiàn)流量的累計計量并遠(yuǎn)傳至中控室，通過切斷閥適時關(guān)斷產(chǎn)品外輸回路。其他配置其他配置除裝車外，在產(chǎn)品罐區(qū)還設(shè)置2臺液化石油氣調(diào)和泵、1臺不合格產(chǎn)品回?zé)挶?。液化石油氣調(diào)和泵負(fù)責(zé)將丁烷產(chǎn)品送至液化石油氣儲罐，根據(jù)下游用戶需要調(diào)和液化石油氣產(chǎn)品，共2臺一運(yùn)一備；不合格產(chǎn)品回?zé)挶秘?fù)責(zé)當(dāng)丙烷達(dá)不到產(chǎn)品指標(biāo)要求時，將不合