高速銑削論文

1、高速銑削技術(shù)機(jī)電系23092028李明明論文摘要：高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料（如鎂合金等）加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料（HRC60）加工等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，高速銑削加工技術(shù)是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的靈敏化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。目前，高速銑削

2、加工技術(shù)的研究已成為國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域重要的研究方向之一。關(guān)鍵詞：高速效率加工優(yōu)點(diǎn)銑削應(yīng)用普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點(diǎn)：（1）高效高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000rmin～40000rmin，最高可達(dá)100000rmin。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400mmin，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(

3、傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。高速切削的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度與傳統(tǒng)切削加工相比，發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍，其金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%。還可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復(fù)雜型面也能達(dá)到零件表面質(zhì)量要求，進(jìn)而提高了加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品的市場競爭力。（2）高精度高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。高速機(jī)床普遍具備高剛性和高精度等特

4、點(diǎn)，加工時(shí)切削深度小，而進(jìn)給速度較快，切削力低，工件熱變形減少，而加工精度很高，表面粗糙度很小。高速銑削高速銑削加工在螺紋加工中的應(yīng)用用高速銑削刀盤加工螺紋的方法又稱旋風(fēng)銑削法，其加工表面是刀齒旋轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)表面在不同連續(xù)位置的包絡(luò)面，它一次走刀可完成全部深度加工。加工是包括五個(gè)自由度的復(fù)雜復(fù)合運(yùn)動(dòng)過程，加工過程包括工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件的螺旋軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑刀盤螺旋升角偏轉(zhuǎn)調(diào)整及高度與偏心量調(diào)整。它是一種帶沖擊性的斷續(xù)切削，切削力引起工

5、藝系統(tǒng)較大的振動(dòng)。加工螺紋時(shí)，刀刃旋轉(zhuǎn)軸線偏離工件旋轉(zhuǎn)軸線一個(gè)偏心量，旋風(fēng)銑頭應(yīng)斜置一個(gè)相當(dāng)于螺旋升角的角度。刀具在切削過程中將切去理想軌跡的一部分，產(chǎn)生稱為過切的螺紋外形誤差，這一原理誤差不可避免。還可能形成局部干涉，加之細(xì)長桿件易于變形，大量切削熱又使螺距產(chǎn)生較大累積誤差，故其加工精度在普通設(shè)備與一定轉(zhuǎn)速圍內(nèi)不高，只能用于粗加工和半精加工。綜上所述，應(yīng)用高速銑削技術(shù)可以得獲得精度高、表面質(zhì)量好的加工產(chǎn)品，更重要的是可以大幅度縮短產(chǎn)品

6、的開發(fā)周期。在目前激烈的機(jī)械制造市場競爭中，客戶對產(chǎn)品的開發(fā)周期要求越來越短，在訂購產(chǎn)品時(shí)不僅考慮質(zhì)量和價(jià)格，而且也把產(chǎn)品的交貨期作為一項(xiàng)重要內(nèi)容。傳統(tǒng)的加工方法及許多原來被認(rèn)為優(yōu)秀的加工方法在某中程度上已經(jīng)不適應(yīng)時(shí)代的要求，應(yīng)用高速銑削技術(shù)將有效地解決這一問題。誠然，合理的設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)、環(huán)境相容性、經(jīng)濟(jì)性和滿足需求的基礎(chǔ)，而沒有高效加工技術(shù)，將制約優(yōu)秀產(chǎn)品的開發(fā)。因此，隨著機(jī)械制造業(yè)大規(guī)模技術(shù)升級的到來，我們應(yīng)以積極的態(tài)度主動(dòng)迎