車削工藝

1、車削工藝1、車削加工在機器制造行業(yè)中是使用得最為廣泛的一種，車床的數量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術問題，就顯得特別重要，其重點工作如下：切屑的傷害及防護措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去

2、清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具。工件的裝卡。在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊

3、可用套管，保證工件高速旋轉并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固?？ňo后立即取下搬手。安全操作。工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手

4、在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負責使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。2、車削方法的特點是工件旋轉形成主切削運動因此車削加工后形成的面主要是回轉表面也可加工工件的端面.銑削的主切削運動是刀具的旋轉運動工件本身不動而是裝夾在機訂的工作馬大哈上完成進給運動.刨削時刀具的往復直線運動為切削主運動.鉆削時鉆頭的旋轉運動為主切削運動.鏜削時鏜刀與車刀基本相同不同之處是鏜刀隨鏜桿一起轉動形成主切削運動而工件不動.磨削以砂輪或其他磨具對工件進行

5、加工.其主運動是吵輪的旋轉運動.擴孔是在原有孔的基礎上利用比孔大的鉆頭進行二次或多次鉆削，使孔進一步擴大，多用于大孔或毛坯孔的多次鉆削。絞孔就是在鉆孔或搪孔留有小余量的基礎上利用絞刀進行精加工絞孔的特點是精度高，光潔度好。拉削沒找到精確的說明就不說了.不過知道拉刀是怎么回事拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具可加工各種內外表面.3、零件車削工藝軸類零件車削工藝為了進行科學的管理，在生產過程中，常把合理的工藝過程中的各項內容，編

6、寫成文件來指導生產。這類規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件叫工藝規(guī)程。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定條件下只有某一種方法是較合理的。一般主軸類零件的加工工藝路線為下料—〉鍛造—〉退火（正火）—〉粗（三）車刀的種類和用途車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。常用車刀種類及用途詳見圖3－4。外國車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。彎頭車刀通用性較好，可以車削外