生產(chǎn)計劃與物料控制

1、1,生產(chǎn)計劃與物料控制,2,生產(chǎn)的本質(zhì),運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。,運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動 — 生產(chǎn),3,5M1E,人Man,機Machine,料Material,法Method

2、,測Measure,環(huán)境Environment,4,生產(chǎn)的型態(tài),一、預(yù)估生產(chǎn)型 為因應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。,5,預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征： 1、依銷售預(yù)測來進行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)； 2、產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的； 3、使用的機械設(shè)備大都為專機、單能機；

3、 4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進行； 5、產(chǎn)品的單位制造周期較短； 6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高； 7、所需的材料，可依生產(chǎn)計劃做相當(dāng)有計劃的采購。,6,二、訂貨生產(chǎn)型 每次生產(chǎn)時，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。 一般地說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量

4、不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機械運轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。,7,訂貨生產(chǎn)具有如下特征： 1、依照訂貨進行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)； 2、接受訂單后才進行設(shè)計或生產(chǎn)組織； 3、使用的機械設(shè)備多廣泛通用的機械； 4、工廠布置大都依機種別或產(chǎn)品固定型來進行； 5、產(chǎn)品的制造周期較長； 6、對員工的作業(yè)熟練程度要求高； 7、所需的材料除部分

5、通用品/標(biāo)準品外，需要每次訂購。,8,三、混合生產(chǎn)型 因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。,9,生產(chǎn)管理的范疇,工程管理,品質(zhì)管理,成本管理,作業(yè)管理,設(shè)備管理,工廠布置,工具管理,物料管理,采購管理,外協(xié)管理,綜合管理,,第一次管理,,第二次管理,①②③④⑤⑥⑦,,,,,,,,,,,,交期確實

6、生產(chǎn)迅速,,品質(zhì)提高品質(zhì)均一,,降低生產(chǎn)成本成本維持,作業(yè)標(biāo)準設(shè)定標(biāo)準時間設(shè)定與標(biāo)準維持,,各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護,物料準備與供應(yīng)物料的合理使用,,企業(yè)的全面性管理,,,,,,,,管理方法 管理目標(biāo),10,明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào),產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過

7、程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。,11,銷售與生產(chǎn)運作流程圖,訂單,銷售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部門,采購部門,制造部門,產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄,人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作,,,,,,,,,,,,12,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式,客戶,銷售部門,生管部門,制造部門,,,,,,,,,⑴,⑵,⑶,⑷,⑸,⑹,

8、⑺,⑻,⑴訂單下達 ⑵交期回復(fù)⑶訂單通知 ⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知 ⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認⑺制造命令 ⑻生產(chǎn)變更通知,13,銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào),企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又

9、相互步調(diào)一致。,14,綜合性產(chǎn)銷計劃表,銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 編制日期： 年 月 日,說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。,15,定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度,資料準備會議檢討內(nèi)容,銷售部門,1、銷售及業(yè)務(wù)狀

10、況；2、出貨狀況及客戶要求。,生產(chǎn)管理部門,1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。,其他部門,有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項。,1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。,16,日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖,客戶,銷售部門,生產(chǎn)部門,產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定2、最佳排程3、用料計劃4、產(chǎn)銷控制,,,,,,,(A),(a)

11、,(B),(b),(C),(c),,(A)1.訂單 2.變更單(a)1.交期答復(fù) 2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷售目標(biāo) 2.銷售計劃 3.訂單變更通知(b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 2.交期安排、異常反應(yīng)(C)1.生產(chǎn)計劃 2.生產(chǎn)日程安排 3.制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日報 2.異常 報告,17,生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵,一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而

12、計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準備、分配及使用的計劃。,18,生產(chǎn)計劃的任務(wù),1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當(dāng)開工率；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。,19,生產(chǎn)計劃的用途,1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的

13、依據(jù)；3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。,20,生產(chǎn)計劃的種類,21,生產(chǎn)計劃的內(nèi)容,1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；,22,生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件,1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；3、計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；4、計劃的下達必須在必要的時期。,23,生產(chǎn)計劃的標(biāo)準,,作業(yè)計劃的標(biāo)準⑴作業(yè)及加工

14、的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標(biāo)準工時等。,制程計劃、余力計劃的標(biāo)準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的負荷基準。,日程計劃的標(biāo)準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量,材料、零件計劃的標(biāo)準⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率,擬定庫存計劃的標(biāo)準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。,上述計劃標(biāo)準，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維

15、持！,24,途程計劃,途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準的中心項目。 途程計劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標(biāo)準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。,25,途程計劃的內(nèi)容,,標(biāo)準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)

16、容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、模具）及其能力。,標(biāo)準工時（ST）制程別標(biāo)準作業(yè)時間（含準備及換模時間）,標(biāo)準材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等,其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。,途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項目分別設(shè)定,26,途程計劃的要點,1、充分考慮Q、C、D的特性 必

17、須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設(shè)計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。,27,途程計劃的編制,,“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標(biāo)準時間；4、各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及

18、技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。,28,途程計劃表,,29,負荷計劃,負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。,30,負荷計劃的目的和標(biāo)準,一、目的1、負荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策

19、與警報；3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。二、計劃標(biāo)準1、基準負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。,31,負荷計劃的要點,1、負荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重

20、要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。,32,生產(chǎn)能力的掌握,能力（人/機） =1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）,33,生產(chǎn)能力不足時的對策,1、加班以增加能力

21、；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。,34,案例,某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由PMC部門負責(zé)計劃： 客戶訂單明細表：,35,,①產(chǎn)品別、機械別負荷,說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 ＊機械能力（單機） =25(天) &#

22、215;8(小時/天) ×90%=180(小時),基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H),36,,②機械別、制程別負荷,37,,③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表,,,,,,,,,100,200,300,400,500,600,,,,,,,,,540(能力),360(負荷),,,180,,242(負荷),135(

23、負荷),,360(能力),A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）,甲（3臺）,乙（1臺）,丙（2臺）,38,負荷計劃步驟,1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。,39,個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃,個別訂貨生產(chǎn)的特征： 1、個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，

24、展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 2、 通?？蛻魧黄诘囊髧溃颐看蜗碌挠唵瓮郧巴耆粯拥漠a(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 3、 物料采購的前置時間較長； 4、 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。,40,個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較,41,各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點,產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與

25、小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。,途程計劃 從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。,人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責(zé)，生管只依編制加以計劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。,負荷計劃 在動態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一。,庫存計劃 可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。,出貨計劃

26、 依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標(biāo)。,用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。,外協(xié)計劃,42,個別訂貨生產(chǎn)計劃程序,,訂單,生產(chǎn)計劃,物料管制記錄,存量記錄,產(chǎn)能負荷調(diào)整,日程計劃,途程計劃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,43,生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù),44,銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表,,銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 日期：

27、 年 月 日 共 頁第 頁,說明：1、生產(chǎn)計劃周期：3~6個月； 2、編制日期：每月25日提出； 3、批量：訂單號、計劃批量。,45,月份生產(chǎn)計劃表,,本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,46,生產(chǎn)日程表,部門： 月

28、 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁,47,日程計劃,日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。

29、,48,生產(chǎn)日程計劃架構(gòu),日程計劃,目的計劃,手段計劃,數(shù)量計劃,日期計劃,成本計劃,品質(zhì)計劃,對象計劃,主體計劃,方法計劃,(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理),(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,49,生產(chǎn)日程計劃體系,生產(chǎn)計劃,月生產(chǎn)計劃,周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表),日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表),出貨計劃,基準日程,1.標(biāo)準工時表2.途程表3

30、.產(chǎn)能負荷分析表,(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程),,,,,,,,,,,50,日程計劃擬定,1、決定基準日程 按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產(chǎn)預(yù)定 依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準備

31、 充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。,51,日程計劃實施步驟,1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標(biāo)準加工時間；4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。,52,影響日程計劃的因素

32、,1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。,53,計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成,產(chǎn)品庫存,需求預(yù)測,新產(chǎn)品初期管理,生產(chǎn)計劃的建立方法,生產(chǎn)指示,進度管理,績效把握與評估,,,,,,,,54,生產(chǎn)計劃程序,預(yù)測,銷售計劃,接單,庫存計劃,必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量,負荷計劃(調(diào)整),編制月生產(chǎn)

33、計劃,日程計劃,各種安排及準備,著手生產(chǎn),生產(chǎn)能力負荷基準,,,,,,,,,,,,,55,生產(chǎn)計劃量的確定,生產(chǎn)計劃量=,該 期 間銷售計劃量,＋,期末產(chǎn)品庫存計劃量,－,期 初產(chǎn)品庫存量,56,月份生產(chǎn)計劃的擬定,月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售計劃的修訂；4、生產(chǎn)能力的

34、變化。,57,案例：月份生產(chǎn)計劃表,擬定部門:生產(chǎn)部 日期:2002年3月25日 期間:2002年4月至2002年6月,批準日期: 審核: 編制:,,58,日程計劃追求的目標(biāo),1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組

35、合裝配的同步化。,59,日程計劃擬定的考量點,一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備/輔助時間降到最低。,60,日程計劃的類型,一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排,,,,,,,,,,,,,,,61,,二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排,,,,,,,,,,,,,,,,,

36、,62,,二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排,,,,,,,,,,,,,63,日程計劃的擬定要點,在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。,64,基準日程—日程計劃的標(biāo)準,一、基準日程的目的 基

37、準日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標(biāo)準。這是一種日程標(biāo)準。標(biāo)準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。,65,二、基準日程的構(gòu)成,,,,,,,,,,,,基準日程,加工日程,寬裕 輔助 主體作業(yè)時間 輔助 寬裕,66,基準日程表,開始日

38、完工日,,,67,生產(chǎn)異常對策,所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。,68,生產(chǎn)異常的掌握,①建立異常情況及時呈報機制；②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握；③設(shè)定異常水準以判斷是否異常；④運用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。,69,生

39、產(chǎn)異常的反應(yīng),①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正；②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。,70,生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表,71,交期延誤的原因探討,1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計劃不

40、良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調(diào)。,72,交期延誤的改善原則,1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。,73,交期延誤的改善對策,一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/計劃；⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)

41、定計劃；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。,74,2、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；⑵銷售職能運作改善：◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?；◇加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◇銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為

42、中期生產(chǎn)計劃提供參考；◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。,75,二、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策1、源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期；⑶突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。,76,2、改善對策⑴編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制；⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其

43、他途徑；⑶當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲；⑷盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂；⑸推進設(shè)計的標(biāo)準化，共用零件的標(biāo)準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；⑹設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。,77,三、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物

44、料庫存一大堆；⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。,78,2、改善對策⑴進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式；⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。,79,四、生產(chǎn)部門的改善對策1、源自生產(chǎn)部門的原因⑴工序、負荷計劃的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶工序間負荷與能力不平衡

45、，中間半成品積壓；⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；,80,2、改善對策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力

46、及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。,81,交期作業(yè)及管制重點,82,生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo),1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運轉(zhuǎn)時間③勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率=計劃工數(shù)÷實質(zhì)實際工數(shù)①計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標(biāo)準工時②實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)－(非責(zé)任)除外工數(shù),83,3.

47、有效率=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間有效率的把握:A.賺錢的工作 作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢的工作 開會、安排、商量、搬運等;C.虧本的工作 返工、機械修理等.,84,4.機械效率=實際生產(chǎn)量÷標(biāo)準生產(chǎn)量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產(chǎn)

48、數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)×(1+不良率),85,生產(chǎn)績效評估體系表,見附頁,86,采購活動,選擇、考核供應(yīng)商評定供應(yīng)商的業(yè)績洽談合同比較價格、質(zhì)量和服務(wù)水平尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源制定采購活動時間安排評價所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價值預(yù)測價格與服務(wù)確定具體收貨方式,87,采購的重要性,采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因為購進的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價值的40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點滴成本

49、節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本—銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。,88,采購杠桿原理,單位：百萬元,89,采購資產(chǎn)回報率,資產(chǎn)回報率同樣也能說明采購的重要性 。除了提高利潤外，采購價格的降低還會降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，同樣會使得資產(chǎn)回報率增長的幅度大于價格下降的幅度。,90,假設(shè)某公司的年銷售額為1000萬元，總開支為950萬元。公司擁有500萬元的資產(chǎn)，其中200萬元為庫存。購入物料的成本占銷售額的50%。我們使用標(biāo)準

50、資產(chǎn)回報率模型，可看出如果價格可以全面下調(diào)5%，那么資產(chǎn)回報率將提高多少？,91,銷售額1000萬元,總成本950萬元,,利潤50萬元(75萬元),,銷售額1000萬元,毛利率5%,庫存200萬元,銷售額1000萬元,總資產(chǎn)500萬元,,資本周轉(zhuǎn)次數(shù)2次,,資產(chǎn)回報率10%,(925萬元),(7.5%),(190萬元),(490萬元),(2.04),(15.3%),,,,,,減,除以,乘以,除以,由于杠桿作用,這樣

51、的價格小幅度下降可以使利潤增長50%。另一方面，價格下降使庫存價值降為原來的95%，以此減少了公司資產(chǎn)的基數(shù)，使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率由原來的2.00提高到2.04。資產(chǎn)回報率從原來的10%增長到15.2%，提高了53%。,92,采購策略,重新就合同進行談判提供幫助不斷施加壓力減少供應(yīng)商數(shù)量,93,供應(yīng)商選擇,可能的供應(yīng)商的名字能通過購買者和他們的同事、從銷售代表、貿(mào)易雜志、行業(yè)協(xié)會、購買者指南或電訊的黃頁專刊中得到。,94,供應(yīng)

52、商確定,各項材料的供應(yīng)商至少應(yīng)有三家（獨家供應(yīng)或總代理等特殊情況下除外），各家背景及交易資料應(yīng)記載于“供應(yīng)商資料庫卡”存檔備用。對于未達本企業(yè)標(biāo)準的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)開發(fā)新的供應(yīng)商，或報送主管部門擬定開發(fā)計劃。,95,供應(yīng)商資料卡,（正面）,96,供應(yīng)商資料卡,（背面）,97,詢價,由采購經(jīng)辦人員參考過去采購記錄或供應(yīng)商資料擬定至少三家詢價對象（特殊原因如獨家制造、獨家代理、原廠零配件無法替代等并報經(jīng)主管核準者除外）；

53、對于加工契約采購項目，采購部門應(yīng)要求供應(yīng)商填具“成本分析表”連同報價單一并送來，以為議價參考； 采購經(jīng)辦人員詢價時，應(yīng)將詢價截止日期通知供應(yīng)商； 采購經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商報價后，應(yīng)即跟催進度。,98,,成本分析表,被征詢廠商： 征詢廠商：,9

54、9,議價,采購經(jīng)辦人員收到不需會簽或已會簽完成的詢、報價資料時，應(yīng)結(jié)合會簽結(jié)果、各供應(yīng)商報價，查閱前購記錄及供應(yīng)商資料卡、市場行情，經(jīng)成本分析后，擬定議價對象、議價策略及擬購底價，憑以進行議價作業(yè)。 議價可采用面談、通信等多種形式進行。,100,供應(yīng)商評核,滿足產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量要求的能力；在所要求的技術(shù)水平上對機械、工具和人力的可獲得性；在商業(yè)上和財政上的生命力；所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力；質(zhì)量保證

55、體系的有效性。價格,101,供應(yīng)商能力評價方法,對選定的供應(yīng)商，要由如加工工程、質(zhì)量控制、財政方面的專家和采購部門共同組織專家組，專家組要到其工作場地對其設(shè)施、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系進行實際評價。當(dāng)專家組需要獲得所需要的數(shù)據(jù)時，不要扮演檢查員的角色，不要對供應(yīng)商及其設(shè)施提出批評。專家組應(yīng)親自確認直接影響供應(yīng)商執(zhí)行相關(guān)訂貨的能力的區(qū)域。一般情況下，應(yīng)使用標(biāo)準的詢問單。,102,采購進度控制,采購部門應(yīng)依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進

56、度控制表”控制采購作業(yè)進度。 采購部門未能按既定進度完成采購時，應(yīng)填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。,103,采購進度控制表1,104,采購進度控制表2,105,采購交貨延遲檢討表,106,外發(fā)加工,適用范圍虛擬加工作業(yè)；本企業(yè)人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時；特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時；協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。

57、,成品外協(xié),半成品外協(xié),材料外協(xié),107,外協(xié)廠商的審查方式,外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜； 申請核準后，判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表； 視加工或零件制造的重要性，由企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)和采購等部門組成考察組，進行實地考察； 實地考察后可選定其中一家廠商試用（三個月）。,108,廠商資料調(diào)查表,109,外協(xié)廠商的審查

58、基準,質(zhì)量供應(yīng)能力價格管理,試用考核期間的成績達70分以上者則可正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商,110,須提供的資料,藍圖工程程序圖操作標(biāo)準檢查標(biāo)準檢驗標(biāo)準材料的規(guī)格數(shù)量,111,外協(xié)廠商的指導(dǎo)外協(xié)廠商的指導(dǎo),使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造；協(xié)助其提高質(zhì)量；經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度和質(zhì)量；指導(dǎo)教育與考核。,112,案例：供應(yīng)商選擇,1、案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)

59、購進，年需求量為10,000.00件。有3個供應(yīng)商可以提供該種零件。,,,,3個供應(yīng)商的基本數(shù)據(jù),供應(yīng)商 價格/元/件) 合格率(%) 提前期/周 提前期的 采購批量/件 安全期/周,A 9.5

60、0 88 6 2 2500 B 10.00 97 8 3 5000 C

61、 10.50 99 1 1 200,113,如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應(yīng)成本和排名： 第一級：僅按零件價格排

62、序； 第二級：按價格+質(zhì)量水平排序； 第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。,114,2、供應(yīng)商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結(jié)果如下：其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名：,,,供應(yīng)商 單位價格(元/件) 排名,A

63、 9.50 1B 10.00 2C 10.

64、50 3,,,供應(yīng)商 缺陷率(%) 缺陷費用 缺陷處理 質(zhì)量成本 總成本 排名 (元/年) 成本/元 (元/件) (元/件),,A

65、 12 1,200.00 7,200.00 0.72 10.22 2B 3 300.00 1,800.00 0.18 10.18 1C

66、 1 10.00 600.00 0.06 10.56 3,,115,最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應(yīng)商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存(SS)=K×s×√LT+LTS

67、 式中 K—根據(jù)質(zhì)量可靠性(95%)確定的系數(shù), 取K=1.64; s—標(biāo)準偏差,在這里取s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為80件; LT—交貨提前期; LTS—交貨提前期的安全期。,,116,下面以供應(yīng)商A為例計算庫存相關(guān)費用。

68、 SS=1.64×80×√6+2=371(件) 則庫存物資的價值為:371×9.50=3,575.00(元) 供應(yīng)商A要求的訂貨批量為2500件,由訂貨批量引起的成本為: (2500/2) ×9.50=11,875.00(元) 用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的,即: