鍛造質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)講義

1、質(zhì)量意識(shí),1 質(zhì)量的概念,2 鍛造過(guò)程質(zhì)量控制,返回,,1、質(zhì)量的概念,,,,質(zhì)量的概念,1：一組固有的特性來(lái)衡量滿足要求的程度。 2：實(shí)體滿足所有明喻的和內(nèi)涵的所有特點(diǎn)和特征的 總和。,質(zhì)量,質(zhì)量的概念,什么是缺陷？,缺陷——是指任何可能導(dǎo)致顧客不滿意的因素。,質(zhì)量的概念,質(zhì)量的概念,質(zhì)量是來(lái)自于顧客的呼聲！ 質(zhì)量意味著達(dá)到顧客的愿望！,質(zhì)量來(lái)源于哪里？,我很滿意呀！,質(zhì)量存在于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，交付及服務(wù)。。。之中

2、質(zhì)量產(chǎn)生于產(chǎn)品，服務(wù)創(chuàng)建的任何瞬間！,質(zhì)量存在于哪里？,質(zhì)量的概念,2、鍛造的過(guò)程控制第一節(jié) 自由鍛造的基本工序自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割和鍛焊。 一、鐓粗鐓粗：局部鐓粗：用途：由橫斷面積較小的毛坯得到橫斷面積較大而高度較小的鍛件；沖孔前增大毛坯橫斷面積和平整毛坯端面；提高鍛件的力學(xué)性能和減少力學(xué)性能的異向性；破碎合金工具鋼中的碳化物，并使其均勻分布。,鍛造過(guò)程控制,鐓粗的過(guò)程

3、控制: 為了防止鐓粗時(shí)產(chǎn)生縱向彎曲,圓柱體坯料的高度與直徑之比不應(yīng)超過(guò)2.5-3,且鐓粗前坯料端面應(yīng)平整,并與軸心線垂直. 鐓粗時(shí)要把坯料圍繞著軸心線不斷轉(zhuǎn)動(dòng)坯料發(fā)生彎曲時(shí)必須立即矯正。,,平砧鐓粗工藝參數(shù)：壓下量?H、相對(duì)變形?H、對(duì)數(shù)變形δH、前后的高度之比?KH。 或式中 H0、H?鐓粗前、后坯料的高度；δH?坯料高度方向的對(duì)數(shù)變形

4、 ， ；?H?坯料高度方向的相對(duì)變形， 。,,,圖1-1 平砧鐓粗,,圖1-2 平砧鐓粗時(shí)坯料子午面的網(wǎng)格變化,圖l—3 鐓粗時(shí)變形程度沿軸向和徑 向的分布 ?h—高度方向變形程度,,第I區(qū)：困難變形區(qū)。原因： （1）；（2）。后果：鑄態(tài)組織不易破碎和再結(jié)晶的結(jié)果，仍保留粗大的鑄態(tài)組織。,第Ⅱ區(qū)變形程度最大 ，溫度最高。組織狀態(tài)：鑄態(tài)組織被破

5、碎和再結(jié)晶，形成細(xì)小晶粒的鍛態(tài)組織，錠料中部的原有孔隙也被焊合了。第Ⅲ區(qū)變形程度居中 。易產(chǎn)生的缺陷及原因：,短毛坯（H/D≤0.5)鐓粗 ：較高的毛坯(H/D?3)鐓粗：常常先要產(chǎn)生雙鼓形。,毛坯更高(H/D>3)：易失穩(wěn)而彎曲。,,鐓粗時(shí)的注意事項(xiàng)：1)為防止縱向彎曲，毛坯高度與直徑之比應(yīng)在一定范圍。鐓粗前毛坯端面應(yīng)平整，并與軸心線垂直。鐓粗前毛坯加熱溫度應(yīng)均勻。 2)注意每次的壓縮量及終鍛溫度。3)

6、對(duì)有皮下缺陷的錠料，鐓粗前應(yīng)進(jìn)行倒棱制坯。目的：,5)鐓粗時(shí)毛坯高度應(yīng)與設(shè)備空間相適應(yīng)。在錘上鐓粗時(shí)，應(yīng)使 式中 H—錘頭的最大行程； h0—毛坯的原始高度。6)鐓粗高合金低塑性材料,,,,圖1—6 鉚鐓,鍛造過(guò)程控制,芯棒拔長(zhǎng)： 它是在空心毛坯中加芯棒進(jìn)行拔長(zhǎng)以減小空心處徑（壁厚）而增加其長(zhǎng)度的鍛造工序，用于鍛造長(zhǎng)筒類(lèi)鍛件.,鍛造過(guò)程控制,芯棒拔長(zhǎng)的過(guò)程控制: 1.芯棒拔長(zhǎng)

7、都應(yīng)以六角形為主要變形階段 即圓→六角→圓,芯棒拔長(zhǎng)應(yīng)盡可能在V 型下砧或110°下槽中進(jìn)行. 2.翻轉(zhuǎn)角度要準(zhǔn)確,打擊量在均勻,發(fā)現(xiàn)有 壁厚不均勻及兩端面過(guò)度歪斜現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)把芯棒抽出,用矯正鐓粗法矯正毛坯. 3.芯棒加工應(yīng)有1/100～2/100的錐度.,鍛造過(guò)程控制,芯軸上拔長(zhǎng)的主要質(zhì)量問(wèn)題：內(nèi)孔壁易產(chǎn)生裂紋，尤其是在兩端。 方法和工具： 1)對(duì)薄壁的空心件應(yīng)在型砧內(nèi)

8、拔長(zhǎng)。2)對(duì)厚壁空心件，可用平砧，但必需先鍛成六角形再進(jìn)行拔長(zhǎng)，達(dá)到一定尺寸后再鍛成圓形。3)對(duì)H/d≤1.5的空心件，可不用芯軸，直接用沖頭拔長(zhǎng)。,鍛造過(guò)程控制,拔長(zhǎng)：使毛坯橫斷面積減小，長(zhǎng)度增加的鍛造工序. 拔長(zhǎng)鍛造工藝參數(shù)的選擇就是要在保證質(zhì)量的前提下提高效率 每次錘擊的壓下量應(yīng)小于坯料塑性所允許的數(shù)值，并避免產(chǎn)生折疊，因此每次壓縮后的鍛件寬度與高度之比應(yīng)小于2~2.5，b/h＜2~2.5，否則翻

9、轉(zhuǎn)90°再鍛造時(shí)容易產(chǎn)生彎曲和折疊。,拔長(zhǎng)變形特點(diǎn)：每送進(jìn)壓下一次，只部分金屬變形。,,,鍛造比（簡(jiǎn)稱(chēng)鍛比）KL 來(lái)表示：拔長(zhǎng)變形計(jì)算：,1．矩形斷面毛坯的拔長(zhǎng),圖1-8 拔長(zhǎng),（1）送進(jìn)量大小對(duì)變形的影響通常：l=(0.4~0.8)b，b平砧寬度。,圖1-9 軸向和橫向變形程度隨相對(duì)送進(jìn)量的變化情況 ?l—軸向變形程度 ?a一橫向變形程度,,圖l—15 拔長(zhǎng)時(shí)的變形分布,,（2）送進(jìn)量和壓下量對(duì)質(zhì)量的影響,送進(jìn)量

10、l／h過(guò)大：易產(chǎn)生外部橫向裂紋、角裂和對(duì)角線裂紋。,圖1-10 表面橫向裂紋,圖1-11 角裂,,,,,圖1—13 內(nèi)部橫向裂紋,送進(jìn)量過(guò)?。阂桩a(chǎn)生內(nèi)部橫向裂紋。 原因：,2．圓斷面毛坯的拔長(zhǎng),,,原因 ：①通過(guò)AB及BC兩個(gè)面將力傳給毛坯的其它部分，形成橫向應(yīng)力?R ；②變形主要集中在上、下部分，軸心部分金屬變形很小，使變形金屬主要沿橫向流動(dòng)，并對(duì)軸心部分作用以附加拉應(yīng)力。,,,,圖1-22 平砧大壓下量拔長(zhǎng)時(shí)坯料的變形情況,

11、拔長(zhǎng)圓斷面毛坯的兩種方法： (1)在平砧上，先將圓斷面毛坯壓成矩形斷面，再將矩形斷面毛坯拔長(zhǎng)到一定尺寸，然后再壓成八角形，最后鍛成圓形，主要變形階段是矩形斷面毛坯在平砧下拔長(zhǎng)。,,圖1—23 圓斷面毛坯拔長(zhǎng)時(shí)截面的變化過(guò)程,(2)在型砧(或摔子)內(nèi)進(jìn)行拔長(zhǎng)，利用工具的側(cè)面壓力限制金屬的橫向流動(dòng)，迫使金屬沿軸向伸長(zhǎng)。,,圖1—24 型砧拔長(zhǎng)圓斷面毛坯,拔長(zhǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)：1、拔長(zhǎng)操作,,,鍛造過(guò)程控制,2.每次送進(jìn)量與單次壓下

12、量之比應(yīng)大于1~1.5，即L/△h/2＞1~1.5生產(chǎn)中一般采用L=(0.6~0.8) h (h為坯料高度)。如圖,,鍛造過(guò)程控制,3. 為保證得到平滑的表面質(zhì)量，每次送進(jìn)量應(yīng)小于（0.75~0.8）B(B為砧寬)要避免在鍛件的同一變形位置反復(fù)錘擊。方形坯料的對(duì)角線倒棱形錘擊時(shí),應(yīng)打擊得輕一些可加大送進(jìn)量（和砧寬相等）減小壓下量。避免中心部位產(chǎn)生裂紋。防止端部產(chǎn)生內(nèi)凹和夾層，拔長(zhǎng)坯料端部時(shí)，坯料端部應(yīng)留出足夠的長(zhǎng)度或鍛成圓鼓形。如

13、圖,鍛造過(guò)程控制,圓形斷面 方形斷面當(dāng)B/H >1.5時(shí)， A > 0.4B 當(dāng)B/H﹤1.5時(shí)，A > 0.5BA>0．3D,,,鍛造過(guò)程控制,為了提高生產(chǎn)率和保證鍛件質(zhì)量，撥長(zhǎng)過(guò)程應(yīng)以方形斷面為主，如果坯料原始截面為圓形，最終

14、斷面也是圓形，應(yīng)按圓形→方形→八角形→圓形的順序進(jìn)行撥長(zhǎng)，并以方形撥長(zhǎng)為主要變形階段。也可采用型砧撥長(zhǎng)，生產(chǎn)效率更高.上下砧的邊緣應(yīng)作出適當(dāng)圓角，防止表面夾層 .,鍛造過(guò)程控制,8. 對(duì)長(zhǎng)坯料應(yīng)從中間向面端撥長(zhǎng)，可將疏松和偏折區(qū)擠到頂部去。短坯料可從一端開(kāi)始撥長(zhǎng)，向前推進(jìn) .9.為保證鍛件質(zhì)量,避免出現(xiàn)折紋,每次送進(jìn)后的打擊壓下量不能太大,應(yīng)使單邊壓下量△H/2小于送進(jìn)量L即2L/△H＞1如圖：,鍛造,鍛造過(guò)程控制,沖孔：在坯料上

15、沖出透孔或不透孔的鍛造工序。 沖孔要求:1.實(shí)心沖子沖孔，沖孔坯料尺寸應(yīng)符合以下條件，以避免沖孔發(fā)生“走樣”、裂紋和孔沖偏等質(zhì)量問(wèn)題。如圖所示：,1．1“走樣”,,“走樣”的程度與D／d1有關(guān)，D／d1愈小，“走樣”愈顯著。為減少“走樣”，一般取D/d1?3。,1.2裂紋,,外側(cè)表面裂紋：沖頭下部金屬向外流動(dòng)，使外層金屬切向受到拉應(yīng)力和拉應(yīng)變而引起的。D／d1愈小，最外層金屬的切向伸長(zhǎng)變形愈大，愈易產(chǎn)生裂紋，通常取D／d1≥

16、(2.5～3)。,,內(nèi)孔圓角處的裂紋：溫度降低較多，塑性較低以及沖子一般都有錐度，當(dāng)沖子往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，此處便被脹裂。,1.3孔沖偏沖孔時(shí)，毛坯高度H一般小于直徑D，個(gè)別情況，采用H／D≤1.5。,,圖1—34 沖孔深度與毛坯高度的關(guān)系,鍛造過(guò)程控制,當(dāng)Do／d1≥5時(shí),可取Ho=H當(dāng)Do／d1＜5時(shí),應(yīng)取Ho=（1.1-1.2）H,,,鍛造過(guò)程控制,2.沖孔前坯料必須鐓粗，使端面平整、高度減小直徑增大 .3.沖子必須放正，打擊方向

17、應(yīng)和沖頭端面垂直.4.在沖子的沖孔內(nèi)應(yīng)撒上煤末或木炭粉，以便取出沖頭5.在沖孔過(guò)程中要不斷地移動(dòng)沖頭并且讓坯料繞軸心線傳動(dòng)，以避免孔位置偏斜 6.沖頭要及時(shí)冷卻 .,鍛造過(guò)程控制,擴(kuò)孔：減小空心毛坯壁厚而增加其內(nèi)、外徑 的鍛造工序。沖頭擴(kuò)孔：是利用沖頭錐面引起的徑向分力 而進(jìn)行擴(kuò)孔的一種方法。,鍛造過(guò)程控制,沖頭擴(kuò)孔應(yīng)注意以下幾方面 1.沖頭擴(kuò)孔時(shí)，由于坯料切向受拉應(yīng)力，容易脹裂，每次擴(kuò)孔量不宜太大