年產(chǎn)10000噸大豆油工廠設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p>　　年產(chǎn)10000噸大豆油工廠設(shè)計(jì)</p><p>　　姓 名 </p><p><b>　　院（系） </b></p><p><b>　　專業(yè)班級(jí) </b></p><p>　　學(xué)

2、 號(hào) </p><p><b>　　指導(dǎo)教師 </b></p><p>　　職 稱 </p><p>　　論文答辯日期 2016年 5月4 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)，本著技

3、術(shù)上要先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)要合理的原則，結(jié)合黑龍江地區(qū)的具體情況，設(shè)計(jì)年產(chǎn)10000噸的大豆油加工工廠。</p><p>　　設(shè)計(jì)中投產(chǎn)的大豆油品種包括大豆油和豆粕，主要進(jìn)行了工廠總平面設(shè)計(jì)、產(chǎn)品方案、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型，車間布置、物料衡算、水電氣估算、倉(cāng)庫(kù)計(jì)算、管道設(shè)計(jì)等。</p><p>　　廠址選在黑龍江哈爾濱，建廠規(guī)格為228×165＝37620 m2，建筑物占地面積為14345

4、m2。固定投產(chǎn)投資約為6410萬(wàn)元，年利潤(rùn)達(dá)到3658.92萬(wàn)元，預(yù)計(jì)投資回收期約為2年6個(gè)月。</p><p>　　關(guān)鍵詞：大豆油 豆粕 工廠設(shè)計(jì) </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前言1</b></p><p><b>　　1.1

5、概述1</b></p><p>　　1.2 項(xiàng)目可行性1</p><p>　　1.2.1 經(jīng)濟(jì)可行性1</p><p>　　1.2.2 技術(shù)條件2</p><p>　　1.2.3 原料來(lái)源2</p><p>　　1.2.4 產(chǎn)品市場(chǎng)2</p><p>　　1.2.5 勞動(dòng)

6、力資源2</p><p>　　1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容2</p><p>　　1.4 廠址概述3</p><p>　　1.4.1廠址選擇原則3</p><p>　　1.4.2廠址選擇的具體要求3</p><p>　　1.4.3廠址的確定4</p><p>　　2 產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)5</p

7、><p>　　2.1 產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)原則5</p><p>　　2.2 班產(chǎn)量的確定6</p><p>　　3 生產(chǎn)工藝流程及要點(diǎn)9</p><p>　　3.1 工藝流程9</p><p>　　3.2 工藝操作要點(diǎn)9</p><p><b>　　4 物料衡算11</b>

8、;</p><p>　　4.1 物料衡算公式11</p><p>　　4.2 大豆油的物料衡算12</p><p>　　5 車間設(shè)備選型13</p><p>　　5.1 設(shè)備選擇原則14</p><p>　　5.2 車間設(shè)備選擇14</p><p>　　5.3 生產(chǎn)車間設(shè)備選擇結(jié)果1

9、4</p><p>　　5.4 設(shè)備管理18</p><p>　　5.4.1 前期管理18</p><p>　　5.4.2 基礎(chǔ)管理18</p><p>　　5.4.3 技術(shù)狀態(tài)管理18</p><p>　　6 車間平面布置18</p><p>　　6.1 車間平面布置原則18<

10、;/p><p>　　6.2 車間平面布置說(shuō)明19</p><p>　　6.3 生產(chǎn)車間建筑要求19</p><p>　　6.3.1 車間地面19</p><p>　　6.3.2 屋頂及天花板20</p><p>　　6.3.3 墻壁20</p><p>　　6.3.4 柱20</p

11、><p>　　6.3.5 窗20</p><p>　　6.3.6 通風(fēng)降溫20</p><p>　　6.3.7 采光20</p><p>　　6.4 車間平面布置圖20</p><p>　　7 生產(chǎn)車間的水電汽估算20</p><p>　　7.1 車間用水量計(jì)算20</p>

12、<p>　　7.1.1大豆工藝用水20</p><p>　　7.1.2 清洗PET瓶用水21</p><p>　　7.1.3 冷卻產(chǎn)品用水21</p><p>　　7.1.4 車間生活用水22</p><p>　　7.1.5 車間清潔用水22</p><p>　　7.1.6 鍋爐房用水22<

13、;/p><p>　　7.1.7 消防用水22</p><p>　　7.1.8 總耗水量計(jì)算23</p><p>　　7.2 車間供汽計(jì)算23</p><p>　　7.2.1 熱量衡算23</p><p>　　7.2.2 蒸汽消耗量23</p><p>　　8 管路計(jì)算與設(shè)計(jì)24</

14、p><p>　　8.1 供水管路計(jì)算24</p><p>　　8.2 供汽管路設(shè)計(jì)24</p><p>　　8.3 供料管路設(shè)計(jì)25</p><p><b>　　9 輔助部門25</b></p><p>　　9.1 倉(cāng)庫(kù)計(jì)算25</p><p>　　9.1.1 原料倉(cāng)

15、庫(kù)25</p><p>　　9.1.2 輔助材料倉(cāng)庫(kù)26</p><p>　　9.1.3 包裝材料倉(cāng)庫(kù)26</p><p>　　9.1.4 成品倉(cāng)庫(kù)27</p><p>　　9.2 質(zhì)檢室27</p><p>　　9.2.1 質(zhì)檢中心職能27</p><p>　　9.2.2 質(zhì)檢中心

16、分類28</p><p>　　9.2.3 質(zhì)檢室的土建要求28</p><p>　　9.2.4 質(zhì)檢人員定額28</p><p>　　9.2.5 常用儀器設(shè)備28</p><p>　　9.2.6 質(zhì)檢項(xiàng)目29</p><p>　　9.3 運(yùn)輸設(shè)施29</p><p>　　9.3.1

17、廠外運(yùn)輸29</p><p>　　9.3.2 廠內(nèi)運(yùn)輸29</p><p>　　9.3.3 車間運(yùn)輸30</p><p>　　9.4 機(jī)修車間30</p><p>　　10 三廢處理31</p><p>　　10.1 廢水處理31</p><p>　　10.1.1 食品工業(yè)污水的來(lái)源

18、31</p><p>　　10.1.2 廢水處理方法32</p><p>　　10.2 廢氣處理34</p><p>　　10.3 廢渣處理34</p><p>　　11 公用系統(tǒng)34</p><p>　　11.1 供水系統(tǒng)34</p><p>　　11.1.1 全廠用水量計(jì)算34

19、</p><p>　　11.1.2 水的供應(yīng)方式35</p><p>　　11.2 供汽系統(tǒng)35</p><p>　　11.2.1 鍋爐的布置要求35</p><p>　　11.2.2 鍋爐容量的確定35</p><p>　　11.2.3 鍋爐選擇36</p><p>　　11.3 供

20、電系統(tǒng)36</p><p>　　11.3.1 負(fù)荷計(jì)算36</p><p>　　11.3.2 變壓器選擇36</p><p>　　12 全廠性生活設(shè)施36</p><p>　　12.1 辦公樓37</p><p>　　12.2 會(huì)議室37</p><p>　　12.3 醫(yī)務(wù)室37&

21、lt;/p><p>　　12.4 食堂38</p><p>　　12.4.1 食堂座位數(shù)的確定38</p><p>　　12.4.2 建筑面積的確定38</p><p>　　12.5 更衣室38</p><p>　　12.6 廁所38</p><p>　　12.7 車間辦公室39<

22、/p><p>　　12.8 宿舍生活樓39</p><p>　　12.9 職工室外娛樂(lè)運(yùn)動(dòng)中心39</p><p>　　12.10 停車場(chǎng)39</p><p>　　13 組織結(jié)構(gòu)39</p><p>　　13.1組織結(jié)構(gòu)40</p><p>　　13.2 勞動(dòng)力計(jì)算40</p>

23、;<p>　　13.3 勞動(dòng)力管理41</p><p>　　13.4 人員培訓(xùn)41</p><p>　　14 全廠總平面設(shè)計(jì)41</p><p>　　14.1 總平面設(shè)計(jì)的基本原則41</p><p>　　14.2 總平面設(shè)計(jì)的基本要求42</p><p>　　14.3 總平面設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容4

24、2</p><p>　　14.3.1 平面布置42</p><p>　　14.3.2 豎向布置43</p><p>　　14.4 工廠總平面設(shè)計(jì)43</p><p>　　14.5 工廠主要部分占地面積43</p><p>　　14.6 食用油廠一般參考指標(biāo)44</p><p>　　14

25、.7 風(fēng)向玫瑰圖44</p><p>　　14.8 全廠總平面布置45</p><p>　　15 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析45</p><p>　　15.1 全廠總投資成本估算45</p><p>　　15.2 年生產(chǎn)總成本估算45</p><p>　　15.2.1 年生產(chǎn)總成本預(yù)測(cè)45</p><

26、p>　　15.2.2 經(jīng)濟(jì)效益分析48</p><p>　　15.2.3 回收期限估算49</p><p><b>　　16 結(jié)論50</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)51</p><p>　　英 文 摘 要52</p><p><b>　　附 錄53&

27、lt;/b></p><p><b>　　致 謝54</b></p><p>　　仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))成績(jī)?cè)u(píng)定表55</p><p><b>　　1 前言</b></p><p><b>　　1.1 概述</b></p><p&g

28、t;　　油脂是人類食品的主要營(yíng)養(yǎng)成分之一，不僅是人體很好的熱量來(lái)源（每克油脂產(chǎn)生的熱量37.67kJ，高出蛋白質(zhì)和碳水化合物1倍左右），而且含有人體不能合成而必需的氨基酸。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，追求飲食健康已成為主流趨勢(shì)，對(duì)食用植物油和蛋白質(zhì)的需求量越來(lái)越大，從而植物油具有很大的消費(fèi)市場(chǎng)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是大豆油加工工廠設(shè)計(jì)。</p>&

29、lt;p>　　多年來(lái)大豆一直被認(rèn)為是人體需要的各種營(yíng)養(yǎng)成分的重要來(lái)源之一。大豆中蛋白質(zhì)和脂類物質(zhì)的質(zhì)量與含量都很高。根據(jù)測(cè)定：大豆油中含棕櫚酸7～10%，硬脂酸2～5%，花生酸1～3%，油酸22～30%，亞油酸50～60%，亞麻油酸5～9%。大豆油的脂肪酸構(gòu)成較好，它含有豐富的亞油酸，可以降低血清膽固醇含量，預(yù)防心血管疾病，所以大豆油是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的優(yōu)良食用油。</p><p>　　作為頂級(jí)壓榨大豆油，

30、大豆油具有極其濃郁的香味。由于采用物理壓榨工藝處理，極大限度地保持了大豆油中的天然成分和香味，也沒(méi)有破壞其中維生素E，因此成品油中無(wú)需添加抗氧化劑也可以達(dá)到較長(zhǎng)的保質(zhì)期。隨著生活水平的提高，消費(fèi)者對(duì)食品的要求也越來(lái)越高。大豆油正以其特有的純正濃郁香味和傳統(tǒng)物理壓榨工藝深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。經(jīng)物理壓榨制取的大豆油香味濃郁、色澤豐厚、營(yíng)養(yǎng)豐富，不需要加入任何食品添加劑。正是因?yàn)檫@種種特點(diǎn)，大豆油在廣大消費(fèi)者心中占據(jù)一定的地位，尤其是國(guó)內(nèi)人們

31、對(duì)油品、油色、油香的獨(dú)特要求，使大豆油在國(guó)內(nèi)具有廣闊的市場(chǎng)前景。</p><p><b>　　1.2 項(xiàng)目可行性</b></p><p>　　項(xiàng)目可行性研究具有預(yù)見(jiàn)性、公正性、可靠性、科學(xué)性的特點(diǎn)。而項(xiàng)目可行性研究?jī)?nèi)容，根據(jù)行業(yè)不同有所差異，側(cè)重點(diǎn)各有不同，本廠項(xiàng)目可行性研究?jī)?nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面： </p><p>　　現(xiàn)擬修建一大豆油煉制

32、工廠，主要產(chǎn)品為大豆油。以壓榨大豆油生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，大部分生產(chǎn)工藝機(jī)械化，成效較高。各工序的連接盡可能采用自動(dòng)設(shè)備，有利于降低人工勞動(dòng)成本；減少原料損壞，對(duì)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有較好作用。</p><p>　　本次大豆油工廠設(shè)計(jì)的項(xiàng)目可行性主要包括以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1.2.1 經(jīng)濟(jì)可行性</p><p>　　在本設(shè)計(jì)中，因主

33、導(dǎo)思想明確，在生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)上設(shè)計(jì)管理突出，處處以提高經(jīng)濟(jì)效益為起點(diǎn)，從降低成本、節(jié)能、低耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)進(jìn)行反復(fù)的設(shè)計(jì)研究工作，故企業(yè)可獲得比較顯著的經(jīng)濟(jì)效益。大豆油作為人類膳食中重要的副食品，目前國(guó)內(nèi)大豆油供不應(yīng)求，具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展。</p><p>　　1.2.2 技術(shù)條件</p><p>　　采用較成熟的工藝，這些工藝已被同類工廠證實(shí)可行，大部分產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械化，成效較高，各工序的

34、連接盡可能采用自動(dòng)設(shè)備，有利于降低成本，減少原料損壞，減少勞動(dòng)力消耗，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短加工時(shí)間，對(duì)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有較好作用。</p><p>　　1.2.3 原料來(lái)源</p><p>　　本廠定于黑龍江省哈爾濱市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，哈爾濱是國(guó)內(nèi)的大豆貿(mào)易地區(qū)之一,大豆有大面積種植，不僅原料和種類充足，其質(zhì)量有很好的保證，而且和種植基地合作還可以在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶動(dòng)一部分留守農(nóng)村婦女從業(yè)、創(chuàng)

35、業(yè)，帶動(dòng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)。</p><p>　　1.2.4 產(chǎn)品市場(chǎng)</p><p>　　從20世紀(jì)60年代以來(lái)，世界大豆生產(chǎn)發(fā)展很快，成了世界上產(chǎn)量增長(zhǎng)最快的糧食作物。世界大豆生產(chǎn)得到如此快速的發(fā)展，一是因?yàn)殡S著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人口的增長(zhǎng)以及畜牧業(yè)、制油業(yè)、加工業(yè)的發(fā)展，大豆的需求猛增，拉動(dòng)了大豆生產(chǎn)發(fā)展；二是因?yàn)榇蠖乖谑澜缳Q(mào)易中的出口創(chuàng)匯作用突顯，引起了世界各國(guó)對(duì)大豆的生產(chǎn)的重視。而本工廠所設(shè)

36、計(jì)的產(chǎn)品均符合市場(chǎng)的需求。大豆油是市場(chǎng)上需求量較大的產(chǎn)品，能極好地滿足人民地需要，有著較大地銷路。產(chǎn)品首先在東北銷售，形成完善的銷售網(wǎng)絡(luò)后，拓展銷路，再遠(yuǎn)銷外國(guó)。</p><p>　　1.2.5 勞動(dòng)力資源</p><p>　　本廠設(shè)在城鎮(zhèn)近郊，勞動(dòng)力來(lái)源廣泛，既可吸納農(nóng)村剩余勞動(dòng)力，又可解決城市待業(yè)人員的問(wèn)題。</p><p>　　綜合以上各方面，從原料來(lái)源、廠房

37、投資、產(chǎn)品的生產(chǎn)及產(chǎn)品的銷售均是可行的，因此本設(shè)計(jì)是可行的。</p><p><b>　　1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b>　?。?）廠址概述；</b></p><p>　?。?）工廠工藝設(shè)計(jì)：產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定、生產(chǎn)工藝流程的選擇與論證、物料衡算、生產(chǎn)設(shè)備的選型與計(jì)算、生產(chǎn)人員計(jì)算、水電汽用量的估算；

38、</p><p>　?。?）生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)：工藝設(shè)備平面布置、全廠平面布置圖；</p><p>　　（4）供水排水設(shè)計(jì)；</p><p>　　（5）公用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；</p><p>　?。?）輔助設(shè)施的設(shè)計(jì)；</p><p>　?。?）工廠設(shè)計(jì)概算及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。</p><p><b>

39、;　　1.4 廠址概述</b></p><p>　　廠址選擇是一項(xiàng)包括政治、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的綜合性工作。一個(gè)食品工廠的建設(shè)，對(duì)當(dāng)?shù)氐馁Y源、交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)發(fā)展都有密切聯(lián)系。廠址選擇是否得當(dāng)，直接影響到工農(nóng)關(guān)系、城鄉(xiāng)關(guān)系，有時(shí)甚至還影響到基建進(jìn)度、投資費(fèi)用及建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)條件和經(jīng)濟(jì)效果。同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生條件，對(duì)職工的勞動(dòng)環(huán)境等，都有著密切的關(guān)系。廠址選擇工作，應(yīng)在當(dāng)?shù)亟ㄎ虺墙ú块T的統(tǒng)籌安排下，由籌建

40、單位負(fù)責(zé)，會(huì)同主管部門、建筑部門、城市規(guī)劃部門等有關(guān)單位，經(jīng)過(guò)充分討論和比較，選擇優(yōu)點(diǎn)最多的地址為建廠的地址。</p><p>　　1.4.1廠址選擇原則</p><p>　?。?）廠址選擇應(yīng)符合國(guó)家的方針政策</p><p>　　廠址應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)匕l(fā)展規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，并符合工業(yè)布局及食品生產(chǎn)要求，節(jié)約用地，尤其盡量不占用或少占用耕地的原則。</p><

41、p>　?。?）廠址選擇,應(yīng)以生產(chǎn)條件方面考慮</p><p>　?、?資源、原材料、燃料等物質(zhì)條件的供應(yīng)要落實(shí)可靠，廠址要靠近原料產(chǎn)地，原料供應(yīng)地區(qū)、動(dòng)力供應(yīng)中心和產(chǎn)品銷售中心；</p><p>　?、?工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地形、氣象等自然條件要符合建廠要求，占地面積和地形符合布局和生產(chǎn)工藝的需要；</p><p>　?、?有利于環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)禁在自然保護(hù)區(qū)、名

42、勝古跡處建廠和排放大量有毒氣體，對(duì)于廢氣、廢渣、廢液有確實(shí)可行的回收方案和治理措施；</p><p>　?、?所選廠址面積的大小，應(yīng)能盡量滿足生產(chǎn)要求，并有發(fā)展余地和適當(dāng)?shù)目沼鄨?chǎng)地。</p><p>　?。?）廠址選擇,應(yīng)從投資和經(jīng)濟(jì)效果考慮</p><p>　?、?交通運(yùn)輸、電力、水源等外部協(xié)作條件可靠，經(jīng)濟(jì)合理，廠址供應(yīng)電源充足，并盡可能接近水源，并便于污水的排

43、放和處理</p><p>　?、?廠址最好選擇在居民區(qū)附近，這樣可以減少宿舍、商店、學(xué)校等職工的生活福利設(shè)施。</p><p>　　1.4.2廠址選擇的具體要求</p><p>　　工廠選址一般有如下幾點(diǎn)要求：</p><p>　?。?）廠址要符合主管部門在建廠設(shè)計(jì)任務(wù)書中所作出的規(guī)定和要求。</p><p>　?。?

44、）廠址應(yīng)注意節(jié)約用地，不占或少占耕地，廠區(qū)的面積、形狀和其他條件，要滿足飲料工廠生產(chǎn)工藝的要求，并留有適當(dāng)?shù)陌l(fā)展余地。</p><p>　?。?）廠址應(yīng)靠近水量充足和水質(zhì)良好的水源。</p><p>　?。?）廠址應(yīng)有便利的交通條件。</p><p>　　（5）廠址應(yīng)注意當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境條件，并對(duì)工廠投產(chǎn)后對(duì)于環(huán)境可能造成的影響作出預(yù)評(píng)價(jià)。工廠的生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)內(nèi)的建設(shè)地

45、點(diǎn)應(yīng)同時(shí)選定。</p><p>　?。?）廠址應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生、防火、人防等要求。如廠區(qū)應(yīng)在居民點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，河流的上游，廠區(qū)無(wú)傳染病或其他污染來(lái)源。避開軍事設(shè)施地區(qū)等等。</p><p>　?。?）廠址應(yīng)避開洪水或在采取措施后仍不能確保不受水淹的地段。</p><p>　　（8）廠址以企業(yè)發(fā)展的整個(gè)遠(yuǎn)景和盡量使其接近原料基地或產(chǎn)品消費(fèi)地區(qū)為依據(jù)。</p>

46、<p>　　（9）廠址在供電時(shí)間上能得到供電部門的保證，輸電線路盡可能縮短。</p><p>　?。?0）考慮三廢處理和綜合利用。</p><p>　　（11）廠址應(yīng)避免布置在以下地區(qū)：</p><p>　　斷層地區(qū)和基本烈度9度以上的地區(qū)；易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的地區(qū)；有開采價(jià)值的礦藏地區(qū)；對(duì)機(jī)場(chǎng)、電臺(tái)等使用用影響的地區(qū)；國(guó)家規(guī)定的歷史文物、

47、生物保護(hù)和風(fēng)景游覽地區(qū)。</p><p>　　1.4.3廠址的確定</p><p>　　本廠定于黑龍江省哈爾濱市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，這里土地資源豐富，環(huán)境潔凈，綠化條件好，水源充足且水質(zhì)好，能滿足廠房建設(shè)要求。此區(qū)位于黑龍江省哈爾濱市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，供電穩(wěn)定，勞動(dòng)力來(lái)源廣泛，既可吸納農(nóng)村剩余勞動(dòng)力，又可解決城市待業(yè)人員的問(wèn)題。</p><p><b>　　（1

48、）地理位置</b></p><p>　　哈爾濱市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，位于哈爾濱市中心城區(qū)西北部，松花江北岸，松北區(qū)的西部，處于中國(guó)和俄羅斯經(jīng)濟(jì)圈的重要節(jié)點(diǎn)，是我國(guó)北部經(jīng)濟(jì)帶的重要連接點(diǎn)，擁有亞太地緣門戶的獨(dú)特區(qū)位優(yōu)勢(shì)。擁有36條鐵路干線貫穿黑龍江省全境和內(nèi)蒙古部分地區(qū)，構(gòu)成了歐亞大陸橋的重要通道。鐵路營(yíng)業(yè)里程6854公里，線路計(jì)長(zhǎng)12516.9公里。哈爾濱乘坐火車可以抵達(dá)北京，長(zhǎng)春，沈陽(yáng)，大連，天津，上海

49、，廣州，濟(jì)南，德州，杭州，溫州，包頭等以及沿線城鎮(zhèn)。港區(qū)建設(shè)已具規(guī)模，現(xiàn)有5000噸級(jí)以上專用碼頭8個(gè)。是歐亞大陸橋和空中走廊的重要樞紐，哈爾濱乘火車可以抵達(dá)省內(nèi)所有通客運(yùn)鐵路的大中小城鎮(zhèn)，是連接中國(guó)大陸與東北亞的重要鐵路樞紐。哈爾濱的公路運(yùn)輸事業(yè)發(fā)展迅速，陸續(xù)建成了松花江公路大橋、北京至哈爾濱二級(jí)汽車專用公路哈爾濱段、哈爾濱至阿城汽車專用公路、哈爾濱至亞布力二級(jí)專用公路等重點(diǎn)工程。可見(jiàn)哈爾濱高新技術(shù)開發(fā)區(qū)水陸空交通運(yùn)輸通道發(fā)達(dá)便利。&

50、lt;/p><p><b>　?。?）勞動(dòng)力資源</b></p><p>　　哈爾濱現(xiàn)有常住人口994萬(wàn)，由于是是國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)城市之一，在國(guó)家政策方面有很多優(yōu)勢(shì)，這也吸引了許多外資以及國(guó)內(nèi)知名企業(yè)交流與合作，吸收了大量的外來(lái)工以及本地區(qū)現(xiàn)有的剩余勞動(dòng)力，相比國(guó)內(nèi)其他地區(qū)，這個(gè)城市既屬于勞動(dòng)力密集型的城市，又擁有大量的廉價(jià)勞動(dòng)力。哈爾濱市科技綜合實(shí)力較強(qiáng)，居全國(guó)大中城市前列

51、，已經(jīng)形成了以大學(xué)、研究所、大工廠科技力量為主，地方科技力量為輔的研究與開發(fā)體系，為全市經(jīng)濟(jì)社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的智力支撐?，F(xiàn)擁有普通高等院校50所，在校大學(xué)生68萬(wàn)人，從事科研活動(dòng)人員4.2萬(wàn)人， 其中科學(xué)家和工程師3.4萬(wàn)人。這些高校、科研技術(shù)力量可以為投資者進(jìn)入高新技術(shù)開發(fā)區(qū)興辦實(shí)業(yè)提供必要的人才和技術(shù)保障。</p><p><b>　?。?）能源效應(yīng)</b></p>

52、<p>　　哈爾濱高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)毗鄰電廠，其開展熱電聯(lián)供項(xiàng)目，適合發(fā)展食品生產(chǎn)行業(yè)。哈爾濱高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)從1988年開始規(guī)劃投建以來(lái)，水電動(dòng)力，排水工程、生活設(shè)施等方面都已完善。</p><p>　　綜上所述，廠址選擇在哈爾濱市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)是可行的。</p><p><b>　　2 產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)</b></p><p>

53、;　　2.1 產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)原則</p><p>　　產(chǎn)品方案是工廠全年生產(chǎn)產(chǎn)品品種、數(shù)量、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)班次等的計(jì)劃安排。制定產(chǎn)品方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書和市場(chǎng)調(diào)查研究得到的資料制定主要產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量、生產(chǎn)季節(jié)和生產(chǎn)班次，對(duì)季節(jié)性影響的產(chǎn)品優(yōu)先安排。其次是用調(diào)節(jié)性的產(chǎn)品（即不受季節(jié)限制的產(chǎn)品）來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)上忙閑不均的現(xiàn)象，合理利用人力和設(shè)備。另外，還應(yīng)盡可能利用原材料進(jìn)行綜合利用及加工成半成品貯存，待

54、到淡季時(shí)再進(jìn)行加工。</p><p>　　在安排產(chǎn)品方案時(shí)，應(yīng)盡量做到“四個(gè)滿足”和“五個(gè)平衡”。</p><p><b>　　“四個(gè)滿足”是：</b></p><p>　?。?）滿足主要產(chǎn)品產(chǎn)量的要求；</p><p>　　（2）滿足原料綜合利用的要求；</p><p>　　（3）滿足淡旺季平衡

55、生產(chǎn)的要求；</p><p>　?。?）滿足經(jīng)濟(jì)效益的要求。</p><p><b>　　“五個(gè)平衡”是：</b></p><p>　?。?）產(chǎn)品產(chǎn)量與原料供應(yīng)量應(yīng)平衡；</p><p>　?。?）生產(chǎn)季節(jié)性與勞動(dòng)力應(yīng)平衡；</p><p>　?。?）生產(chǎn)班次要平衡；</p><

56、;p>　?。?）設(shè)備生產(chǎn)能力要平衡；</p><p>　?。?）水、電、汽負(fù)荷要平衡。</p><p>　　2.2 班產(chǎn)量的確定</p><p>　　班產(chǎn)量是工藝設(shè)計(jì)中最主要的計(jì)算基準(zhǔn)，班產(chǎn)量直接影響到車間布置、設(shè)備配套、占地面積和公用設(shè)施，輔助設(shè)施的規(guī)格以及勞力的定員等。決定班產(chǎn)量的主要因素：</p><p>　?。?）原料日供應(yīng)量；

57、</p><p>　?。?）生產(chǎn)季節(jié)的長(zhǎng)短；</p><p>　?。?）延長(zhǎng)生產(chǎn)期的條件；</p><p>　　（4）設(shè)備生產(chǎn)能力；</p><p>　?。?）廠房、公用設(shè)施的綜合能力等。</p><p>　　編制產(chǎn)品方案，要確定班產(chǎn)量，班產(chǎn)量是食品工廠工藝設(shè)計(jì)中最主要的計(jì)算基準(zhǔn)。班產(chǎn)量的大小直接影響到車間布置、設(shè)備配

58、套、占地面積、勞動(dòng)力定員、經(jīng)濟(jì)效益以及輔助設(shè)施、公共設(shè)施的配套規(guī)格等。在平時(shí)的正常生產(chǎn)過(guò)程中，班產(chǎn)量越大，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本越低，經(jīng)濟(jì)效益越好。但有時(shí)也受到原料供應(yīng)、能源供應(yīng)以及設(shè)備生產(chǎn)能力的影響。</p><p>　　決定班產(chǎn)量的主要因素：</p><p><b>　?。?）原料日供應(yīng)量</b></p><p>　?。?）生產(chǎn)季節(jié)的長(zhǎng)短<

59、;/p><p>　?。?）延長(zhǎng)生產(chǎn)期的條件（如冷庫(kù)及半成品加工設(shè)施等）</p><p><b>　?。?）設(shè)備生產(chǎn)能力</b></p><p>　?。?）廠房、公用設(shè)施的綜合能力等</p><p>　?。?）產(chǎn)品市場(chǎng)銷售狀態(tài)</p><p><b>　　產(chǎn)品方案</b></

60、p><p>　　現(xiàn)制定生產(chǎn)安排如下：</p><p>　　年產(chǎn)10000噸大豆油工廠，每年實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間為300d，平均每個(gè)月生產(chǎn)時(shí)間為25d，本廠有一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)車間分為四個(gè)部分，分別是預(yù)處理車間、壓榨車間、物理精制車間和包裝車間，主要產(chǎn)品是80%濃香大豆油5L裝和20%濃香大豆油500ml裝。全年生產(chǎn)10800t植物油，達(dá)到設(shè)計(jì)書要求。</p><p>　　根據(jù)市場(chǎng)

61、情況與其他建設(shè)條件，本設(shè)計(jì)設(shè)定本廠有1個(gè)車間，1條生產(chǎn)線。年生產(chǎn)濃香型大豆油10800t，產(chǎn)品規(guī)格分別為5L和500ml，班產(chǎn)量為12t。年工作300日，每月工作25天，每天工作24h，生產(chǎn)班次為3班。</p><p><b>　　產(chǎn)品方案見(jiàn)表1。</b></p><p>　　表格 1 年產(chǎn)10000t大豆油工廠產(chǎn)品方案</p><p>　　3

62、 生產(chǎn)工藝流程及要點(diǎn)</p><p><b>　　3.1 工藝流程</b></p><p>　　3.2 工藝操作要點(diǎn)</p><p><b>　?。?）預(yù)處理車間</b></p><p>　　原料：選擇優(yōu)質(zhì)非轉(zhuǎn)基因大豆，要求以無(wú)霉變或未經(jīng)熱變性處理，蛋白質(zhì)含量高，色澤光亮、籽粒飽滿和無(wú)蟲蛀的新大豆為

63、佳。</p><p>　　清選：清除原料中夾帶的泥土、石子等雜質(zhì)，分離出混在原料中的雜、霉變子粒。為了減少油脂損失，提高出油率，保證油脂高質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，清理環(huán)節(jié)要進(jìn)行嚴(yán)格控制。</p><p>　　分級(jí)：分級(jí)篩分離出大豆中的大、小粒作為生胚料走“大路”，中粒作烘炒料走“小路”，分別進(jìn)行處理。生胚料（大路）與熱風(fēng)烘炒料（小路）一般按3:1掌握。烘炒料比例太小，大豆油香味較淡；比例

64、太大，榨油時(shí)餅難以成型，出油率降低，毛油渾濁，給后道工序的處理增加困難。</p><p><b>　?。?）壓榨車間</b></p><p>　　破碎：將大顆粒大豆切碎，使大豆達(dá)到適合后期工藝處理的粒度。大顆粒大豆破碎成4～6瓣，破碎水分控制在10%～12%。</p><p>　　脫皮：大豆脫皮是為了提高餅粕的蛋白質(zhì)含量并減少纖維素含量，提高餅

65、粕的利用價(jià)值。同時(shí)也提高毛油的質(zhì)量。大豆含水量高低是去皮工藝中非常關(guān)鍵的因素，在生產(chǎn)中通常是首先調(diào)節(jié)大豆的水分，然后利用搓捻、擠壓、剪切和撞擊的方法，使大豆破碎成若干瓣，外邊的種皮也被破碎并從籽仁上脫落，然后用風(fēng)選的方法將仁皮分離。</p><p>　　軟化：通過(guò)對(duì)油料大豆水分和溫度的調(diào)節(jié)，改善油料大豆的塑性，使之具備軋胚的最佳條件。含油量較低的大豆，質(zhì)地較硬，若沒(méi)經(jīng)過(guò)軟化就進(jìn)行軋胚，將會(huì)產(chǎn)生很多粉末，因此大豆在

66、軋胚之前必須進(jìn)行軟化。大豆水分在13%～15%時(shí)，軟化溫度通常掌握在70～80℃，軟化時(shí)間約為15～30min。</p><p>　　軋胚：利用機(jī)械的作用，將大豆由粒狀軋成片狀。要求料胚薄而均勻，粉末度小，不漏油。一般胚料的厚度在0.25～0.40mm之間。</p><p>　　蒸炒：蒸炒鍋層中存料少，有利于料胚中水分的揮發(fā)。裝料量一般控制在40%左右。出鍋溫度應(yīng)保證到達(dá)120～130℃，

67、含水量控制在4%～5%。為保證大豆油濃郁香味與生產(chǎn)安全，蒸炒鍋間蒸汽壓力應(yīng)控制在3.0Mpa～4.0Mpa。</p><p>　　熱風(fēng)烘炒：將中粒烘炒料送到熱風(fēng)炒籽機(jī)，在此烘炒機(jī)內(nèi)烘炒料被加熱到180℃～200℃。溫度太低，香味較淡；溫度太高，物料則易糊化。總的來(lái)說(shuō)濃香大豆油產(chǎn)生香味的關(guān)鍵因素就是熱風(fēng)烘炒溫度。</p><p>　　冷卻：為防止物料糊化和自燃，烘炒料烘炒后應(yīng)迅速散熱冷卻。&

68、lt;/p><p>　　榨油：本工藝采用單螺旋壓榨機(jī)，在強(qiáng)機(jī)械力作用下講大豆原有細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞，從而制得壓榨毛油。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機(jī)榨餅殘油9%～10%。</p><p><b>　?。?）物理精煉車間</b></p><p>　　一次降溫：從壓榨車間送來(lái)的壓榨毛油溫度一般在60℃～70℃，為節(jié)約能源，先用自來(lái)水于低速攪拌下

69、散熱降溫，直到毛油的溫度降到室溫。</p><p>　　加助濾劑：加助濾劑是為了提高最后過(guò)濾效果，加速濾餅的形成，降低成品油中磷脂等膠溶性雜質(zhì)含量，助濾劑種類有白土、硅藻土、活性炭和固體大豆餅粉末等多種類型；本工藝中加入量為油重的0.1%左右的活性炭粉末，并采用電磁調(diào)速攪拌。</p><p>　　第一道過(guò)濾：采用板框壓濾機(jī)過(guò)濾，濾布用普通濾布即可。</p><p>

70、　　水化：將過(guò)濾、計(jì)量后的毛油在攪拌情況下冷卻到40～50℃后泵入水化鍋中，加入同溫稀堿液進(jìn)行水化。</p><p>　　第二次冷卻：于低速攪拌下采用冷凍鹽水將毛油冷卻到10℃～15℃，然后再保溫沉淀48h。</p><p>　　第二道過(guò)濾：將沉淀48h的毛油再經(jīng)板框壓濾機(jī)過(guò)濾，這次用兩層濾布加一層工業(yè)濾紙。而過(guò)濾后得到的成品油經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行包裝。</p><p

71、><b>　?。?）其他</b></p><p>　　濾餅處理：機(jī)榨車間得到的濾餅可回榨處理；精煉車間得到的濾餅可滲加到粕中。</p><p>　　若成品濃香大豆油檢測(cè)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,則將低品質(zhì)的大豆油經(jīng)過(guò)脫脂、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等六脫處理后，生產(chǎn)為國(guó)家一級(jí)食用油出售。</p><p>　　3.3 大豆油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)</p>

72、;<p>　　表格 2 大豆油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　4 物料衡算</b></p><p>　　物料計(jì)算包括該產(chǎn)品的原輔材料和包裝材料的計(jì)算。通過(guò)物料衡算，可確定單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程中主要原材料和輔助材料的需要量以及水電汽耗量，據(jù)此即可計(jì)算出全廠全年主要物料消耗量；計(jì)算的另一目的是，依據(jù)計(jì)算數(shù)值選擇能既經(jīng)濟(jì)又合理的生產(chǎn)設(shè)備，并進(jìn)行車間的工藝設(shè)

73、備布置和各工序勞動(dòng)力的安排等。</p><p>　　4.1 物料衡算公式</p><p>　　(1)每班消耗原料量（kg/班）=</p><p>　　[單位產(chǎn)品消耗原料重量（kg/t）×班產(chǎn)量（t/班）]/利用率</p><p>　　(2) 每班消耗各種輔助材料量（t/班）=</p><p>　　單位產(chǎn)品消耗

74、各種輔助材料量(kg/t成品) ×班產(chǎn)量(t/班)</p><p>　　(3)每班消耗包裝容器量（只/班）=</p><p>　　單位產(chǎn)品消耗包裝容器量（只/t）×班產(chǎn)量（t/班）×[1+ 2%(損耗率)]</p><p>　　4.2 大豆油的物料衡算</p><p><b>　　已知：</b&g

75、t;</p><p>　　表格 3 大豆油工藝參數(shù)</p><p>　?。?）大豆原料的計(jì)算</p><p>　　每班過(guò)濾毛油處理量：12t÷（1-0.2%）=12.03t；</p><p>　　每班壓榨毛油處理量：12.03t÷（1-8%）=13.06t；</p><p>　　每班豆瓣處理量：13

76、.06t÷22%=59.4t；</p><p>　　每班大豆處理量：59.4t÷88%=67.51t；</p><p>　　豆瓣成品率：12÷59.4=20.20%</p><p>　　大豆成品率：12÷67.51=17.77%</p><p>　　每班產(chǎn)生的豆粕量：67.51×（1-20.2

77、0%）=53.87t</p><p><b>　?。?）輔料的計(jì)算</b></p><p>　　活性炭（助濾劑）加入量為過(guò)濾毛油質(zhì)量的0.1%，每班過(guò)濾毛油質(zhì)量為12.03t，每班耗用活性炭量（kg/班）=12.03×0.1%×1000kg=12.03kg/班.</p><p>　?。?）包裝材料的計(jì)算</p>

78、<p>　　濃香大豆油成品分為兩種包裝，一種是5L家庭裝，另一種是500ml小包裝。而大豆油的包裝材料有塑料（PE）、玻璃瓶、禮品盒、紙箱、標(biāo)簽紙、封口膠帶等其他輔助材料。 </p><p>　　大豆油的密度為0.92kg/L，空瓶損耗率為1%，包裝規(guī)格有</p><p>　　5L PE包裝占80%，每瓶5L油質(zhì)量=5L×0.92kg/L=4.6kg，每班耗用5LPE

79、包裝瓶（個(gè)/班）=12t×80%÷4.6kg÷（1-1%）=2108（個(gè)/班）， 6瓶5L大豆油裝一箱，則每班耗用紙箱量（個(gè)/班）=2108÷6=352 （個(gè)/班）； 所以每日的耗用紙箱量（個(gè)/班）=352×3=1056個(gè)</p><p>　　500mlPE包裝占20%，每瓶500ml油質(zhì)量=500ml×l0.92kg/L=0.46kg，每班耗用500

80、mlPE包裝瓶（個(gè)/班）=12t×20%÷0.46kg÷（1-1%）=5271（個(gè)/班），12瓶500ml大豆油裝一箱，則每班耗用紙箱量（個(gè)/班）=5271÷12=440（個(gè)/班）；所以每日的耗用紙箱量（個(gè)/班）=440×3=1320個(gè)</p><p>　　大豆粕的包裝采用優(yōu)質(zhì)PP編織袋，規(guī)格為每袋50kg。故每日所需包裝袋數(shù)量為：53.87×3

81、7;50=32322個(gè)。</p><p>　　表格 4 大豆油的物料衡算</p><p><b>　　5 車間設(shè)備選型</b></p><p>　　食品工廠生產(chǎn)設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵和體現(xiàn)生產(chǎn)水平的標(biāo)準(zhǔn)，又是工藝布置的基礎(chǔ)，并且為動(dòng)力配電、水、汽用量計(jì)算提供依據(jù)。這些設(shè)備按其功能可分為四個(gè)類型：通用機(jī)械設(shè)備；專用生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)線；儲(chǔ)存設(shè)備；

82、非標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)設(shè)備。</p><p>　　5.1 設(shè)備選擇原則</p><p>　?。?）必須滿足生產(chǎn)工藝要求。所選用的設(shè)備，其生產(chǎn)能力（容量）、技術(shù)參數(shù)、臺(tái)數(shù)等都要滿足生產(chǎn)要求并要有一定的富裕量。</p><p>　　（2）選用的設(shè)備要生產(chǎn)效率高，耗能低，且結(jié)構(gòu)緊湊，占有空間及地面小，操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，清洗、維修方便，安全可靠。</p><p>

83、　　（3）所選用的設(shè)備應(yīng)滿足食品生產(chǎn)衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，不對(duì)食品造成污染。</p><p>　?。?）選用設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量考慮選用配套的、連續(xù)式、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備。</p><p>　　（5）應(yīng)盡量選用通用設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)定型設(shè)備以及實(shí)踐證明有效的品牌設(shè)備。</p><p>　　（6）對(duì)一些關(guān)鍵又易出故障的設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)考慮設(shè)備有足夠的富裕量（備用設(shè)備）。</p&g

84、t;<p>　?。?）設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，所用材料能適應(yīng)各種工作條件（溫度、壓力、濕度、酸堿度等）。在溫度、壓力、真空、濃度、時(shí)間、速度、流量、液位、計(jì)數(shù)和程序等參數(shù)的監(jiān)控方面應(yīng)有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動(dòng)控制方式。</p><p>　　5.2 車間設(shè)備選擇</p><p>　　本廠選擇設(shè)備的依據(jù)是：根據(jù)車間生產(chǎn)線的設(shè)備需求，選用生產(chǎn)效率較高、耗能低，且占地面積相對(duì)較小的設(shè)

85、備。依食品機(jī)械設(shè)備市場(chǎng)的情況，選擇以下幾個(gè)食品機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家的相關(guān)產(chǎn)品，其具有價(jià)錢合理、信譽(yù)度較高的特點(diǎn)，而且俱全適合中小型食品工廠的各項(xiàng)加工機(jī)械設(shè)備。</p><p>　　5.3 生產(chǎn)車間設(shè)備選擇結(jié)果</p><p>　　生產(chǎn)車間設(shè)備選擇結(jié)果見(jiàn)表5。</p><p>　　年產(chǎn)10000t大豆油生產(chǎn)設(shè)備流程圖，見(jiàn)附圖1。</p><p>　

86、　表格 5 年產(chǎn)10000噸大豆油設(shè)備選型及投資明細(xì)表</p><p><b>　　5.4 設(shè)備管理</b></p><p>　　5.4.1 前期管理</p><p>　　新設(shè)備投入使用前，要由專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊(cè)。</p><p>　　

87、設(shè)備管理人員必須負(fù)責(zé)或參與設(shè)備更新、技術(shù)改造、自制設(shè)備、新建項(xiàng)目和零星購(gòu)置設(shè)備的前期管理工作，特別是對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，為搞好設(shè)備的后期管理打基礎(chǔ)。</p><p>　　同時(shí)，要將新設(shè)備使用初期在質(zhì)量、效率、運(yùn)行中存在問(wèn)題、故障情況及改善措施等方面的信息及時(shí)向制造單位反饋。特別是關(guān)鍵設(shè)備，必須在索賠期內(nèi)做好有關(guān)工作。</p><p>　　5.4.2

88、基礎(chǔ)管理</p><p>　　本廠要在每個(gè)生產(chǎn)期結(jié)束后，將全線設(shè)備清洗、保養(yǎng)，然后封存。在下一個(gè)生產(chǎn)期到來(lái)之前，要對(duì)整條生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行檢修，試車運(yùn)轉(zhuǎn)，待設(shè)備處于良好的狀態(tài)后轉(zhuǎn)入投料。在生產(chǎn)過(guò)程中，除要有操作工人日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備外，維修值班人員還要巡回檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)幾時(shí)解決，降低設(shè)備故障停機(jī)率。</p><p>　　建立車間設(shè)備管理體系，認(rèn)真落實(shí)有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑制度的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)制度。在

89、生產(chǎn)期間確定設(shè)備檢查點(diǎn)，定時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修。對(duì)每條生產(chǎn)線每間隔一定時(shí)間要清洗消毒，除去管道雜質(zhì)，把它看成保養(yǎng)設(shè)備的一個(gè)重要內(nèi)容。</p><p>　　5.4.3 技術(shù)狀態(tài)管理</p><p>　　設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備磨損變異的規(guī)律，進(jìn)行定期的檢查，每年至少進(jìn)行一次普查，要做好統(tǒng)計(jì)、分析和考核設(shè)備完好率的工作，便于技術(shù)人員及時(shí)

90、和全面掌握設(shè)備技術(shù)狀況，為接下來(lái)的編制維修計(jì)劃和領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)人員組織修理工人排除，并填好故障記錄。</p><p><b>　　6 車間平面布置</b></p><p>　　6.1 車間平面布置原則</p><p>　　(1)要有總體設(shè)計(jì)的全局觀點(diǎn)思維。除了首先滿足生產(chǎn)的要求，還必須從本車間

91、在總平面圖上的位置，考慮與其他車間或部門間的關(guān)系，以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　(2)設(shè)備布置要盡量按主產(chǎn)品的工藝流水線安排，但有些特殊設(shè)備可按相同類型作適當(dāng)集中，一定要使生產(chǎn)過(guò)程占地最少、生產(chǎn)周期最短、操作最方便。倘若車間系多層建筑，應(yīng)要設(shè)有垂直運(yùn)輸裝置，重型設(shè)備一般最好設(shè)在車間的底層兩端。而原料收發(fā)間應(yīng)設(shè)有地磅。</p><p>　　(3)在進(jìn)行生產(chǎn)車間

92、設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)考慮到進(jìn)行多種品種生產(chǎn)的時(shí)候，不需改變很多設(shè)備，設(shè)備之間盡可能連接起來(lái)，以便靈活調(diào)動(dòng)設(shè)備，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以便更換設(shè)備。同時(shí)，還應(yīng)注意設(shè)備相互間的間距和設(shè)備與建筑的安全維修距離。既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。</p><p>　　(4)產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物料運(yùn)輸通暢，避免重復(fù)往返。必須注意：要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間運(yùn)輸；合理安排生產(chǎn)車間各種廢料排出，

93、人員進(jìn)出要和物料進(jìn)出分開，減少人流物流的交叉。</p><p>　　(5)水、電、汽的使用負(fù)荷最好集中，用汽多設(shè)備應(yīng)與其他設(shè)備分開。</p><p>　　(6)必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)。如衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施。排水溝的水流方向最好與產(chǎn)品的流水方向相反。</p><p>　　(7)應(yīng)注意車間的采光、通風(fēng)、采暖、降溫等設(shè)施。對(duì)散發(fā)熱量

94、、氣味及有腐蝕性的介質(zhì)，</p><p>　　(8)可以設(shè)在室外的設(shè)備，盡可能設(shè)在室外，上面可加蓋簡(jiǎn)易棚防止日曬雨淋。</p><p>　?。?）應(yīng)考慮到進(jìn)行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調(diào)動(dòng)設(shè)備，并留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，以便更換設(shè)備。</p><p>　　(10）選擇較好的朝向，應(yīng)布置得整齊、美觀，車間的主題部分應(yīng)突出，較臟亂的部分應(yīng)布置得隱蔽。</p>&l

95、t;p>　　6.2 車間平面布置說(shuō)明</p><p>　　（1）生產(chǎn)車間在廠區(qū)中心位置，各輔助部門圍繞主車間。</p><p>　　（2）設(shè)備布置要按流水線作業(yè)要求，盡可能減少半成品的運(yùn)輸距離。</p><p>　?。?）各生產(chǎn)設(shè)備要安排緊湊，減少運(yùn)送帶和減少占用空間。</p><p>　?。?）原料預(yù)處理位置靠近原料倉(cāng)庫(kù)，留有較大空間

96、，以便運(yùn)輸。</p><p>　　（5）殺菌間應(yīng)靠近鍋爐以減少蒸汽損失。</p><p>　　6.3 生產(chǎn)車間建筑要求</p><p>　　6.3.1 車間地面</p><p>　　(1)采用300號(hào)的混凝土地面，原料采用耐酸骨料，如石英沙，花崗巖碎石，地面劃花格以防滑。</p><p>　　(2)地面有一定的坡度，坡

97、度為1.5：100，排水量大的坡度可大些。</p><p>　　(3)地面設(shè)有與生產(chǎn)線方向相反的排水溝。</p><p>　　6.3.2 屋頂及天花板</p><p>　　采用平頂式屋頂，屋頂及天花板使用不滲水、表面光潔、耐腐蝕、耐溫、白色或淺色防水材料覆涂或裝修。生產(chǎn)、包裝、儲(chǔ)存等車間的屋頂有適當(dāng)?shù)钠露?，易于清掃、消毒，以防止灰塵蓄積，避免結(jié)露、長(zhǎng)霉或成片剝落等情

98、況發(fā)生。</p><p><b>　　6.3.3 墻壁</b></p><p>　　(1)要裝有放火、防爆裝置或器材。</p><p>　　(2)轉(zhuǎn)角處為圓弧形。</p><p>　　(3)墻面用白水泥沙漿粉刷。 </p><p>　　(4)墻裙為1.8m的白瓷磚。</p><

99、;p>　　(5)墻面宜用耐化學(xué)腐蝕的過(guò)氯乙烯油漆。</p><p><b>　　6.3.4 柱</b></p><p>　　采用圓柱或方柱，柱間距離為6m。</p><p><b>　　6.3.5 窗</b></p><p>　　采用雙層窗。一層為紗窗，一層為玻璃窗。</p>&

100、lt;p>　　6.3.6 通風(fēng)降溫</p><p>　　屋頂部裝有通風(fēng)器，風(fēng)管用鋁板或塑料材料制成。蒸氣用氣罩并裝排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行排汽。另有吊頂式冷風(fēng)機(jī)降溫，冷風(fēng)機(jī)往車間頂部吹風(fēng)，以防天花板上積聚結(jié)水。</p><p><b>　　6.3.7 采光</b></p><p>　　車間除采用玻璃窗采光外，還采用雙管日光燈進(jìn)行采光，要求為8w/m2

101、。為了防止灰塵及蟲類跌下，應(yīng)在日光燈下300mm處吊有寬1.3m有機(jī)玻璃托板。</p><p>　　6.4 車間平面布置圖</p><p>　　本廠中，車間平面布置圖見(jiàn)附圖2。</p><p>　　7 生產(chǎn)車間的水電汽估算</p><p>　　食品工廠生產(chǎn)車間用水，用電，用汽量的多少，與產(chǎn)品種類有關(guān)。在本設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)車間的水、汽用量以“單位產(chǎn)

102、品耗水耗汽量定額”和設(shè)備技術(shù)參數(shù)來(lái)估算。</p><p>　　7.1 車間用水量計(jì)算</p><p>　　7.1.1大豆工藝用水</p><p>　　蒸炒有濕潤(rùn)蒸炒和焙炒兩種，而本工藝采取的是濕潤(rùn)蒸炒的方法，大豆在蒸炒鍋蒸炒時(shí)一般需要加入少量自來(lái)水以控制大豆的水分在16%~20%，采用潤(rùn)濕蒸炒不僅可以防止大豆在蒸炒過(guò)程過(guò)熱糊化，而且還可以提高大豆的出油率。</

103、p><p>　　每班蒸炒耗水量計(jì)算：</p><p>　　式中 --每班蒸炒耗水量 t； </p><p>　　--豆瓣日處理量 t；</p><p>　　--水加入率，5%； </p><p><b>　　，</b></p><p>　　則：每小時(shí)蒸炒用水量為

104、：2.97×1000÷8 =371.25kg/h</p><p>　　全年約為 2.97×3×300=2673t；</p><p>　　7.1.2 清洗PET瓶用水</p><p><b>　　每班耗水量的計(jì)算:</b></p><p>　　式中 - 清洗物料和PET瓶用水量 t；

105、</p><p>　　- 清洗設(shè)備上進(jìn)水管的內(nèi)徑 m；</p><p>　　- 水在管道內(nèi)的流速 ；</p><p><b>　　- 清洗時(shí)間 s；</b></p><p><b>　　- 水的密度 1；</b></p><p>　　物料和PET瓶的清洗均采用Dg45

106、5;2.5mm的鑄鐵管道供水，洗瓶時(shí)流量為1m/s，每班清洗耗水量W=×0.042×1×28800=36.18t。</p><p>　　則該部分每小時(shí)耗水量約為36.18×1000÷8=4522.5kg/h</p><p>　　該部分全年耗水量約為=36.18×3×300=32562t；</p><p

107、>　　7.1.3 冷卻產(chǎn)品用水</p><p><b>　　公式：</b></p><p><b>　　熱大豆放出熱量；</b></p><p>　　熱大豆油量kg/h；</p><p>　　熱大豆比熱容kJ/（kg·K)；</p><p><b>

108、　　熱大豆溫度；</b></p><p><b>　　冷卻水溫度；</b></p><p>　　冷卻水比熱容kJ/（kg·K),</p><p><b>　　kJ/h</b></p><p><b>　　kg/h </b></p><p

109、>　　所以每班冷卻水用量：W=1786×8÷1000=14.29t</p><p>　　則每小時(shí)冷卻用水總量為：14.29×1000÷8=1786.25kg/h</p><p>　　該部分全年耗水量約為：=14.29×3×300=12861t</p><p>　　7.1.4 車間生活用水</p&

110、gt;<p>　　車間生活用水量：m³/h，</p><p>　　在旺季最大班人數(shù)約為70人，則車間最大用水量為：t/h，</p><p>　　每年車間最大用水量為：=t。</p><p>　　7.1.5 車間清潔用水</p><p>　　根據(jù)實(shí)際測(cè)定，1t水約可沖地面積為40㎡，食品廠車間每4h沖洗一次，即每班至少?zèng)_

111、洗兩次，計(jì)算如下：</p><p>　　式中 --每班清潔用水量t； </p><p><b>　　--車間面積㎡；</b></p><p>　　生產(chǎn)車間面積約2673㎡，因此：t,</p><p>　　每小時(shí)車間沖洗地板最大用水量為：t/h,</p><p>　　全年約為133

112、15;3×300=119700t；</p><p>　　7.1.6 鍋爐房用水</p><p>　　食品工廠一般采用低壓小型工業(yè)鍋爐，按蒸發(fā)量5t/h計(jì)算，按鍋爐房的蒸發(fā)量的1.2倍計(jì)算，變化系數(shù)為1.5，</p><p>　　每班鍋爐房用水量：，</p><p>　　則：每小時(shí)車間沖洗地板最大用水量為：t/h,</p>

113、<p>　　全年約為9×3×300=8100t；</p><p>　　7.1.7 消防用水</p><p>　　食品廠的室外消防用水量為10～75L/s，室內(nèi)消防用水量以2×2.5L/s計(jì)，但由于食品廠的生產(chǎn)用水量一般都較大，在計(jì)算用水量時(shí)，可不計(jì)消防用水量，在發(fā)生火警時(shí)，可調(diào)整生產(chǎn)和生活用水量加以解決。</p><p>

114、　　7.1.8 總耗水量計(jì)算</p><p>　　若考慮不均衡系數(shù)，則每小時(shí)生產(chǎn)車間用水量為：</p><p><b>　　t/h</b></p><p>　　平均生產(chǎn)車間每日用水量為：34.45t×24=826.8t</p><p>　　7.2 車間供汽計(jì)算</p><p>　　食品工

115、廠廣泛采用飽和水蒸氣作為載熱體。對(duì)蒸汽量的消耗、加熱面積的大小、加熱過(guò)程的時(shí)間以及加熱設(shè)備的生產(chǎn)能力，都應(yīng)通過(guò)最大負(fù)載時(shí)熱量衡算來(lái)確定。</p><p>　　7.2.1 熱量衡算</p><p>　　熱量衡算公式：，油料的比熱kJ/(kg·K),</p><p>　　濃香大豆油的炒籽、蒸炒、壓榨過(guò)程</p><p>　?。?）炒籽過(guò)

116、程：1/3大豆豆瓣量，大豆豆瓣比熱容約為kJ/(kg·K)，溫度：，則熱量：kJ/h；</p><p>　?。?）蒸炒過(guò)程：2/3大豆豆瓣量kg/h，大豆豆瓣比熱容約為：kJ/(kg·K)，溫度：，則熱量：kJ/h；</p><p>　?。?）壓榨過(guò)程：1/3大豆豆瓣量kg/h，大豆豆瓣比熱容約為：kJ/(kg·K)，溫度：，則熱量：kJ/h；</p&g

117、t;<p>　　2/3大豆豆瓣量kg/h，大豆豆瓣比熱容約為：kJ/(kg·K)，溫度：，則熱量：kJ/h；</p><p>　　綜上，大豆油每小時(shí)耗用熱量約為:</p><p><b>　　kJ/h，</b></p><p>　　7.2.2 蒸汽消耗量</p><p>　　根據(jù)以上對(duì)車間熱量消耗

118、得出所需的總熱量，再計(jì)算得出飽和熱蒸汽的最大需要量：</p><p>　?。?）冷凝液的熱焓：</p><p>　　水蒸汽在313KPa壓力下的溫度為：T=135℃</p><p>　　比汽化焓為：J/kg</p><p>　　密度為：kg/m³，</p><p>　　水蒸汽冷凝為135℃的水，此時(shí)水的熱焓為

119、：</p><p>　　kJ/kg， 其中kJ/(kg·K)。</p><p><b>　　（2）蒸汽消耗量：</b></p><p><b>　　kg/h</b></p><p>　　式中 G——蒸汽消耗量，kg/h；</p><p>　　Q——加熱過(guò)程中的熱量

120、總消耗,kJ/h；</p><p>　　i1——蒸汽熱焓，kJ/kg；</p><p>　　i2——冷凝液的熱焓，kJ/kg。</p><p><b>　　8 管路計(jì)算與設(shè)計(jì)</b></p><p>　　管路系統(tǒng)是食品工廠生產(chǎn)過(guò)程中不可少的部分，蒸汽、水、真空、以及流體物料等，都要用管路來(lái)輸送。同時(shí)，有些設(shè)備與設(shè)備之間的

121、連接，也要用管路組成一條連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)線，所以說(shuō)管道是組成生產(chǎn)線的血脈。</p><p>　　8.1 供水管路計(jì)算</p><p>　　生產(chǎn)車間總用水管路直徑計(jì)算公式為：</p><p>　　式中：D——管路內(nèi)徑，m；</p><p>　　Q——通過(guò)管路斷面的水流量，m3/h；</p><p>　　V——管道斷面的水的

122、平均速度，m/s，由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取2m/s；</p><p><b>　　對(duì)于本廠：</b></p><p>　　因此，工廠的供水總管道直徑取普通無(wú)縫鋼管。</p><p>　　8.2 供汽管路設(shè)計(jì)</p><p>　　式中 --管子內(nèi)徑 mm</p><p>　　--蒸汽質(zhì)量流量 kg/h<

123、/p><p>　　--蒸汽平均流速取 30 m/s</p><p>　　--蒸汽密度 1.719kg/m3</p><p><b>　　所以：mm</b></p><p>　　所以，生產(chǎn)車間供汽管道選擇無(wú)縫鋼管mm。</p><p>　　8.3 供料管路設(shè)計(jì)</p><p>　

124、　本廠的供流體物料系統(tǒng)，采用的不銹鋼管。</p><p><b>　　9 輔助部門</b></p><p>　　從食品工廠組成的角度來(lái)說(shuō)，除生產(chǎn)車間以外的其他部門或設(shè)施，都稱為輔助車間或部門，其內(nèi)容主要包括：原料接受裝置、化驗(yàn)室和中心實(shí)驗(yàn)室、原料及成品倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修車間、車間內(nèi)外和廠內(nèi)外的運(yùn)輸?shù)鹊脑O(shè)計(jì)。</p><p><b>　　9.1