大豆油廠操作流程

1、大豆油廠操作流程大豆油廠操作流程預(yù)處理操作流程預(yù)處理操作流程原料大豆經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備L201M、L231D進(jìn)入車(chē)間永磁筒Z221去除鐵雜，然后落入自動(dòng)秤計(jì)量W201，計(jì)量后的大豆由刮板輸送機(jī)L202M送入自衡振動(dòng)篩F201進(jìn)行清理，除去大小雜后，進(jìn)入吸式比重去石機(jī)F202去石，去石后的大豆由刮板輸送機(jī)L203M、提升機(jī)L232D送入調(diào)質(zhì)塔D201，在自衡振動(dòng)篩、比重去石機(jī)上裝有吸風(fēng)除塵裝置，灰塵和輕雜在剎克龍Z201、Z202里捕集放料。調(diào)

2、質(zhì)塔有高、低料位控制，底部出料可變頻控制，由吹風(fēng)段和加熱段組成，在調(diào)質(zhì)塔中大豆由間接蒸汽加熱和熱風(fēng)烘干，使水分降到10％，溫度升到60℃，調(diào)質(zhì)塔進(jìn)料前預(yù)熱，因?yàn)椴捎眠^(guò)熱蒸汽，預(yù)熱過(guò)程閥門(mén)調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止開(kāi)大或關(guān)小蒸汽閥門(mén)而損壞設(shè)備或密封件，控制加熱段間接蒸汽的壓力，應(yīng)控制在0.060.1MPa，開(kāi)車(chē)間認(rèn)真檢查調(diào)質(zhì)塔各料層是否密封，各層疏水閥旁通開(kāi)關(guān)是否到位，當(dāng)原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)塔后，開(kāi)始逐層加熱，即料到哪層，蒸汽加到哪層，當(dāng)料層到達(dá)10層

3、以上時(shí)，調(diào)質(zhì)塔內(nèi)部保持微負(fù)壓，當(dāng)車(chē)間突然停機(jī)時(shí)，根據(jù)料層的下降逐一關(guān)掉各料層蒸汽，當(dāng)下降到68層時(shí)，則將蒸汽全部關(guān)閉，利用余熱將調(diào)質(zhì)塔的料走完，當(dāng)調(diào)質(zhì)塔溫度降到40℃以下時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。當(dāng)車(chē)間突然停機(jī)時(shí)，首先要關(guān)閉總閥門(mén)蒸汽及熱封加熱器閥門(mén)，打開(kāi)各層疏水閥旁通，以迅速降低調(diào)質(zhì)塔內(nèi)部溫度，當(dāng)停機(jī)超過(guò)30分鐘以上時(shí)，必須將調(diào)質(zhì)塔內(nèi)的原料進(jìn)行打循環(huán)，直至調(diào)質(zhì)塔內(nèi)溫度低于40℃為止。調(diào)質(zhì)后的大豆由提升機(jī)L233D將烘干豆送入第一道破碎機(jī)G201，第

4、一道破碎機(jī)將大豆破碎成二到四瓣，調(diào)整料位，保持喂料均勻，檢查破碎兩端是否一致，然后落入第一道仁皮分離器F203中，在第一道分離器中，由循環(huán)熱風(fēng)將分離的豆皮吸走，豆瓣落入第二道破碎機(jī)G202將大豆破碎成四到六瓣，豆瓣落入第二道仁皮分離器內(nèi)，由循環(huán)熱風(fēng)將豆皮吸走，進(jìn)入仁皮分離器的熱風(fēng)循環(huán)使用，只有少部分排出并補(bǔ)充新鮮空氣。破碎脫皮后的豆瓣由刮板L206M提升機(jī)L234D及分配刮板L207M送入四臺(tái)軋胚機(jī)Y201內(nèi)，打開(kāi)油泵電機(jī)把緊帶油閥打開(kāi)

5、，使傳動(dòng)皮帶張緊，同時(shí)旋緊電機(jī)鎖定螺絲，推動(dòng)液壓緊輥操作手柄至合輥位置，啟動(dòng)喂料電機(jī)，打開(kāi)料5mm豆粕由刮板L302M經(jīng)提升機(jī)L331D到粕庫(kù)平刮板，分配到各個(gè)打包秤稱(chēng)重打包儲(chǔ)存。浸出操作流程浸出操作流程一、浸出器操作系統(tǒng)：當(dāng)調(diào)質(zhì)塔有料打循環(huán)預(yù)熱時(shí)，開(kāi)啟P401P407循環(huán)泵，同時(shí)將新鮮溶劑泵沖洗視鏡和反沖閥門(mén)打開(kāi)，將上下加熱器閥打開(kāi)，進(jìn)行預(yù)熱至5055℃，將浸出器電機(jī)打開(kāi)，開(kāi)啟鐵插板、氣動(dòng)插板，通知預(yù)處理進(jìn)料，同時(shí)開(kāi)啟L400、L40

6、1根據(jù)集油格和噴淋格液位調(diào)節(jié)噴淋閥門(mén)大小，按正確溶劑比較溶劑浸料胚中的豆油，待8#集油格液位達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)啟P408向混合油罐進(jìn)油。二、蒸發(fā)操作系統(tǒng)：當(dāng)料胚走至彎曲段時(shí)，開(kāi)啟一蒸二蒸汽提塔間接汽閥門(mén)，進(jìn)行預(yù)熱，開(kāi)啟低真空、高真空，當(dāng)混合油罐內(nèi)的混合油有13時(shí)，開(kāi)啟P411向一蒸進(jìn)油，出口溫度保持在75℃左右，當(dāng)一蒸出口有油時(shí)，開(kāi)啟P412向二蒸進(jìn)油，控制二蒸出口溫度在110℃，注意觀察集液罐液位，當(dāng)有液位時(shí)，開(kāi)啟P414，注意調(diào)節(jié)閥門(mén)大

7、小，當(dāng)二蒸出口有油時(shí)，開(kāi)啟二蒸出口閥門(mén)，向汽提塔進(jìn)油，當(dāng)汽提塔溫度低于100℃時(shí)，將出油打循環(huán)，溫度升至105110℃時(shí)開(kāi)啟直接汽向精煉油罐區(qū)進(jìn)油。三、蒸脫操作流程：當(dāng)浸出器料走至彎曲段時(shí)預(yù)熱蒸脫機(jī)，開(kāi)啟間接汽，直接汽稍開(kāi)一點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)熱，開(kāi)啟熱水泵捕集濕粕，開(kāi)啟出粕刮板L403，蒸脫機(jī)D401，濕粕刮板L402，向蒸脫機(jī)進(jìn)料，當(dāng)濕粕至第一、二層時(shí)注意觀察料位情況，當(dāng)料走至第三層時(shí)，注意觀察該料層料位、料擺是否正常，保證該層溫度75℃，當(dāng)