精益六西格瑪在N企業(yè)提升聽筒一次通過率中的應(yīng)用.pdf

1、N公司是一家國(guó)際化的生產(chǎn)代工廠，其服務(wù)范圍包括消費(fèi)電子類，醫(yī)療，包裝等領(lǐng)域，其中為BB公司代工手機(jī)外殼的注塑，噴涂，組裝，測(cè)試占到其大陸工廠的60％以上的銷售額和70％的利潤(rùn)來源。手機(jī)聽筒的組裝工藝一次不良率在量產(chǎn)初期達(dá)到3％以上，大量產(chǎn)品的重裝，重檢，報(bào)廢消耗了產(chǎn)品在此工藝下的利潤(rùn)。公司認(rèn)識(shí)到只有最大限度的降低成本提高效率，才能在當(dāng)前生產(chǎn)成本高漲和客戶持續(xù)降價(jià)的雙重壓力下，為企業(yè)找到生存的條件。
　　 本文通過應(yīng)用精益六西格瑪

2、方法對(duì)生產(chǎn)工藝流程問題的研究和改善，最終將不良率降低至0.5％，達(dá)到公司和客戶的要求。本文探討了應(yīng)用六西格瑪，提高聽筒裝配過程的產(chǎn)品一次通過率的方法;通過精益六西格瑪項(xiàng)目，運(yùn)用自動(dòng)化，線平衡，目視化，5S等手段優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，簡(jiǎn)化生產(chǎn)動(dòng)作，縮短生產(chǎn)提前期，消除浪費(fèi)。
　　 針對(duì)改善過程，建立了一個(gè)跨部門的項(xiàng)目小組，確定了任務(wù)，分工和時(shí)間表，分析了當(dāng)前的過程能力，確定問題點(diǎn)及期望目標(biāo)。然后對(duì)當(dāng)前的工藝系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量和分析，確保其有

3、效;針對(duì)頭腦風(fēng)暴中找到的引發(fā)問題的可能因素制定一步找到并確認(rèn)關(guān)鍵因素。接下來通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定最佳工藝參數(shù)，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，更新失效模式分析表及控制計(jì)劃?？刂齐A段確認(rèn)生產(chǎn)線工藝改善并更新作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)文件，比較改善前后的工藝水，平確認(rèn)改善結(jié)果，計(jì)算財(cái)務(wù)效益，同時(shí)按部就班將項(xiàng)目轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)單位，以保持持續(xù)的改善效果。
　　 通過實(shí)施精益六西格瑪，N企業(yè)獲得以下方面收益:過程變異較前減小，過程的能力和穩(wěn)定性有較大提高，產(chǎn)品的穩(wěn)定性相應(yīng)提