磨漿機(jī)筒體新材料的開(kāi)發(fā)及成型工藝研究.pdf

1、研究首先利用數(shù)碼金相顯微鏡、掃描電鏡(FEISirion)等分析手段，對(duì)國(guó)外進(jìn)口筒體材料的組織、成分進(jìn)行了分析，提出了新材料開(kāi)發(fā)的設(shè)想。 其次，利用對(duì)比實(shí)驗(yàn)的方法進(jìn)行了耐磨耐蝕鑄鐵(NMS鑄鐵)新材料的開(kāi)發(fā)，探討了加入不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的Ni、C對(duì)NMS鑄鐵組織和性能的影響規(guī)律，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在C、Cr含量一定的情況下，隨著Ni含量的增加，NMS鑄鐵中奧氏體的含量持續(xù)增加，NMS鑄鐵的硬度先增加后降低，且在含Ni量為4％時(shí)，硬度最大，

2、NMS鑄鐵的耐磨性最好，此時(shí)耐蝕性也最好；NMS鑄鐵的韌性隨著Ni含量的增加先增加后降低，且當(dāng)Ni含量為6％時(shí)，NMS鑄鐵的韌性最好；在Cr、Ni含量一定的情況下，隨著C含量的增加，鑄鐵中的碳化物數(shù)量增加，硬度增加，耐磨性提高，沖擊韌性下降，耐蝕性能先增加后下降，且在C含量為2.8％時(shí)，耐蝕性最好。 進(jìn)而探索了用NMS鑄鐵生產(chǎn)雙螺旋輥式磨漿機(jī)筒體的離心鑄造工藝，就涂料的選擇、模具溫度、鑄型轉(zhuǎn)速等進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：涂料的厚度和

3、涂覆工藝直接影響鑄件表面組織和氣孔、夾雜等缺陷，涂料的厚度應(yīng)控制在2.0mm～3.0mm之間，涂料采用噴槍噴涂工藝；澆注時(shí)模溫要控制在450℃左右，模具溫度太低鑄件容易出現(xiàn)冷隔和裂紋等缺陷；轉(zhuǎn)速是影響鑄件質(zhì)量的最重要因素，轉(zhuǎn)速低，鑄件出現(xiàn)淋落缺陷，轉(zhuǎn)速高，鑄件冷卻速度快，鑄件容易出現(xiàn)分層等缺陷，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1400r/min。離心鑄造后的組織得到了明顯細(xì)化并呈定向生長(zhǎng)，而且組織的致密性比普通砂型鑄造組織致密性顯著提高，斷口出現(xiàn)大量韌窩，