材料成型工藝

1、第一章1.凝固過程的三個區(qū)域（P3）——固相區(qū)，凝固區(qū)，液相區(qū)2.鑄件的凝固方式及其影響因素（鑄件的凝固方式及其影響因素（P3P4）逐層凝固（定向凝固）逐層凝固（定向凝固）熱流保持一維傳導(dǎo)，使凝固界面保持沿逆熱流方向推進(jìn)，完成凝固過程。特點：結(jié)晶溫度范圍窄，斷面溫度梯度大。（純金屬，共晶合金）隨著溫度的下降，固相層不斷加厚，液相層不斷減少，直達(dá)鑄件的中心。糊狀凝固（體積凝固）糊狀凝固（體積凝固）凝固區(qū)域是在整個液相中進(jìn)行；特點：常見于具

2、有較大凝固溫度范圍的固溶體型合金的凝固過程；鑄件表面不存在固體層，液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個斷面。中間凝固中間凝固逐層凝固和糊狀凝固屬于兩種極端情況，如果凝固區(qū)域的寬度介于兩者之間，屬于中間凝固方式；凝固區(qū)域的寬度由合金結(jié)晶溫度范圍和溫度梯度兩個量決定。影響鑄件凝固方式的因素：影響鑄件凝固方式的因素：（1）合金的結(jié)晶溫度范圍；范圍越小，凝固區(qū)域越窄，越傾向于逐層凝固。（2）鑄件斷面的溫度梯度。溫度梯度由小變大，則對應(yīng)的凝固區(qū)由寬變窄溫度

3、梯度主要取決于：a.合金的性質(zhì)b.鑄型的蓄熱能力c.澆注溫度3.合金的鑄造性能——流動性、收縮性、吸氣性（P4）4.充填能力的概念（P5）液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確，輪廓清晰的成形件的能力5.影響合金流動性的因素（P5P6）（1）合金的種類（2）合金的成分（3）澆注條件（4）鑄型的充填條件6.合金收縮的三個階段（P6）液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。固態(tài)收縮是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)

4、生的基本原因7.影響合金收縮的因素（P7）(1)化學(xué)成分(2)澆注溫度(3)鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型條件8.縮孔、縮松的形成機(jī)理及防止（縮孔、縮松的形成機(jī)理及防止（P7P9）縮孔的形成縮孔的形成:純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的合金，容易形成集中的縮孔?？s松的形成縮松的形成:鑄件最后凝固的收縮未能得到補(bǔ)足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達(dá)，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮，從而形成縮松?？s

5、孔和縮松的防止：縮孔和縮松的防止：（1）順序凝固原則（2）合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施。9.鑄造應(yīng)力的形成機(jī)理（P9P10）鑄件在凝固之后的繼續(xù)冷卻過程中，隨溫度的不斷降低，收縮不斷發(fā)生，如果這種收縮受到阻礙，就會在鑄件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力。10.氣孔（P12P13）液態(tài)金屬在高溫下會吸收大量氣體，若凝固過程不能逸出，會使鑄件內(nèi)部形成氣孔缺陷。第二章1.按碳的存在形式的鑄鐵分類；（P16）白口鑄鐵、麻口鑄鐵、灰口鑄鐵2.鑄鐵的

6、石墨化過程；（P16P17）第一階段，即在1154C時通過共晶反應(yīng)而形成石墨第二階段，在1154~738C內(nèi)冷卻，自奧氏體中不斷析出二次石墨金屬的塑性：當(dāng)外力增大到使金屬內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力超過金屬的屈服點，使其內(nèi)部原子排列的相對位置發(fā)生變化而相互聯(lián)系不被破壞的性能。2.晶內(nèi)變形的兩種方式——滑移、孿生（P67）3.冷變形和熱變形及其金屬組織與性能（P68P69）冷變形的金屬組織與性能（1）晶粒沿變形方向被拉長（2）晶粒破碎（加工硬化）（3）

7、晶粒擇優(yōu)取向，形成變形織構(gòu)（4）殘余內(nèi)應(yīng)力熱變形的金屬組織與性能（1）金屬致密度提高（2）組織細(xì)化，力學(xué)性能提高（3）出現(xiàn)鍛造流線4.回火、再結(jié)晶、鍛造流線（P69P70）冷變形后金屬加熱時組織與性能的變化（熟悉）（1）回復(fù)：消除內(nèi)應(yīng)力，（去應(yīng)力退火）對于純金屬，回復(fù)溫度約為0.250.3倍的熔點溫度（2）再結(jié)晶：消除加工硬化對于純金屬，再結(jié)晶溫度約為0.4倍的熔點溫度（3）熱變形鍛造流線（P70）①方向性；②化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，通過熱處理不

8、能消除利用原則：①使鍛造流線分布與零件的輪廓相符合而不被切斷②使零件所受的最大拉應(yīng)力與鍛造流線平行，最大切應(yīng)力與鍛造流線垂直。5.金屬的可鍛性及其影響因素（P70P71）金屬的可鍛性——金屬在經(jīng)受壓力加工產(chǎn)生塑性變形的工藝性能。（1）材料性質(zhì)的影響：①化學(xué)成分②金屬組織與結(jié)構(gòu)（2）加工條件的影響：①變形溫度②變形速度③應(yīng)力狀態(tài)④坯料表面質(zhì)量6.過熱，過燒，始鍛溫度和終鍛溫度（P71）過熱：加熱溫度過高，晶粒急劇長大，材料力學(xué)性能降低。過

9、燒：加熱溫度接近熔點，晶界氧化破壞了晶粒間的結(jié)合，使金屬失去塑性，坯料報廢。始鍛溫度：金屬鍛造加熱時允許的最高溫度。終鍛溫度：當(dāng)溫度降低到不能再鍛，必須停止鍛造的溫度。7.臨界速度的概念（P71）臨界速度：使可鍛性發(fā)生變化的變形速度。第六章1.鑄件、切削件和鍛造件的差異（補(bǔ)充）鑄造件有不可避免的缺陷，如晶粒粗大、結(jié)構(gòu)疏松、具有多孔，其組織和性能均較差。切削件的內(nèi)部晶粒大小和結(jié)構(gòu)不改變，且其金屬纖維組織被切斷了，使得零件強(qiáng)度下降。鍛造件在